董事长 廖总 总经理 王总
1.匣钵
2.坩埚
匣钵：减重15%，寿命可以达到石墨的2倍以上，年耗量可以降低50% 坩埚：装料量提升10%以上，使用 寿命2倍以上，单吨电耗降低10% 箱板：装料量提升10%以上，寿命可达石墨2倍以上，单吨电耗下降 10% 产能：石墨化5万吨产线，一期3.4万吨箱板炉、1.6万吨坩埚炉 生产参数：装料量220吨，电耗5500 度/吨，送电时间70小时 战略：负极热场产品是重心，23年建成万吨级、24年4万吨、25年10万吨 针对锂电热场，发布高性能、低成本的热场碳基复合材料，将应用温度提升至3000度以上
民用碳基符合材料需求100吨/年-10000吨 应用场景从光伏、半导体推广到锂电、氢能、汽车等领域 匣钵、坩埚、箱板、立柱四款产品，21年开始开发
应用于负极碳粉高温碳化、正极磷酸铁锂烧结，用量大、品质要求高。

1)石墨力学性能差，冲击超过临界值后容易破碎，工人、机械臂容易毁坏材料；碳碳是纤维增强材 料，力学性能更强，抗弯强度2倍、抗压强度1.5倍以上，抗热振、机械冲击能力强
2)石墨热振性能不行，碳碳热膨胀系数低，高温工况下温度梯度小，热应力小，且为纤维增强，不易 开裂
3)碳碳密度为石墨的八成，强度好可以做得比石墨更薄，可以减重15%，负极高温碳化为例，可减重 2kg；有利于减轻负载
4)碳碳灰分低(石墨一半)，可减少对产品的污染
5)寿命可以达到石墨的2倍以上，年耗量可以降低50%
石墨厚度12-15，碳碳降到10左右
应用于石墨化坩埚炉生产供需，尺寸较匣钵大，石墨力学性能、热学性能劣势更明显，碳碳产品优势 更明显
3.箱板
Q&A
1)坩埚装料可达200kg，匣钵仅20kg，这种情况下高温断裂的风险大；坩埚随料掉入，发生断裂的风 险 更高，碳碳热膨胀系数低，高温工况下温度梯度小，热应力小，且为纤维增强，不易开裂；
2)装料量提升10%以上，950*600mm，壁厚从35mm减至25mm 3)使用寿命2倍以上，单吨电耗降低 10%
箱板、立柱用于石墨化箱体炉环节
碳碳力学性能、抗冲击性、抗热振性更好：1)箱板展宽很大，石墨因尺寸变大力学性能下降，但碳碳为 纤维增强，可以维持较好的力学性能
2)石墨高温下结构强度下降，容易发生蠕变，增加意外风险；碳碳结构强度更高 3)装料量提升10%左右 4)箱板是结构件(容器)又是功能件(通电、发热)，电学性能也很重要(高温下电阻率衰减)；碳 碳初始电阻 率更高、高温下衰减更小，(更多纪要加微：Syfbbd123)较高且稳定的电阻率确保了更 高的送电效率，避免升温过程中电能和热能的损失
5)寿命可达石墨2倍以上，单吨电耗下降10% 箱板最大可做到2米，厚度30

立柱2.8米，厚度220
产能 示范线项目5月点火
包括破碎、磨粉、造粒环节
预碳化：回转窑降低成本 石墨化：5万吨产线，一期3.4万吨箱板炉、1.6万吨坩埚炉 石墨化度均值较高、比较均匀，最高95.99%最低93.15%
装料量220吨，电耗5500度/吨，送电时间70小时
成本、价格差异？

产品给客户创造价值：
1)直接价值：单位成本更低，让利给客户；比如石墨匣钵使用半年，我们贵但是可以用一年，碳碳材 料制 备成本确实高一些，但我们有信心可以继续降本、让利给客户；2)间接效益，实现社会价值，降低能 耗。我们也在持续研发降本，近十年碳碳材料下降了很多我们也在持续研发创新，平台上不同领域、不同 材料协同创新。

负极怎么推广？

产品创新、模式创新，1)与客户合作，2)自己建线、承担试错成本，展示给客户更有说服力，加深 了 与客户的沟通、也加深了我们对下游的了解。比光伏、半导体的推广速度更快，我们自己有成熟的验 证能力，而且前期的推广开发模式已经很成熟 了。

如何看待碳碳负极降本曲线？

自主创新、协同创新(中复神鹰)、平台创新(结合其他产业)、性能创新(不做性能过剩而是恰如 其分)、更耐用。

战略上负极热场和代工怎么规划？

重心是热场产品，(更多纪要加微：Syfbbd123)示范线是为了推广产品，优先布局热场。负极热场：23年 建成万吨级、24年4万吨、25年10万吨；万吨负极需要1500-2000吨石墨热场、1000 吨负极热场。示 范线：验证，下一步提供服务包、工艺包，可能会适当扩大线但如果5万吨够了就先做好这5万吨。锂电热场产品交期？

比光伏、半导体短一些，一个月之内能交(石墨从材料开始做会更长些)。

如何看待坩埚炉和箱板炉的趋势？

不评价技术路线，百花齐放是最好的，市场空间足够大。