中化新网讯 3月30日，张化机(苏州)重装有限公司举行了山东睿泽化工260万吨/年深度脱芳烃装置——加氢精制反应器发货仪式。

　　加氢精制反应器常用于石油炼化装置中，在高温、高压下通过在油品中加入氢气，去除其中的硫、氮、金属等杂质成分，以优化油品品质。此类反应器工作条件苛刻，不仅要保证加钒钢基材的常规性能，还要保证高温、抗脆化性能，同时也要满足焊接接头的综合性能;而且内表面堆焊层必须保证厚度均匀、抗裂性、耐蚀性、耐氢剥离性优良。这些都对设备的选材和制作工艺提出了严苛要求，焊接和热处理难度也极大。

　　该公司自承接合同以来，将锻焊加氢反应器列为重点项目，在材料采购、焊接技术方案、生产制造、质量检验等过程采取严谨的管控措施，对项目难点逐一攻关。他们反复对工艺方案进行可行性验证和工艺优化，完成各类试验近百余项，陆续投入300多万元购置各类专用焊接装备和检验仪器，保证工艺方案的有效实施;产品检验严格执行检测制度，每道工序实施前进行技术交底，施工全过程跟踪监督，并及时记录施工数据。攻关小组连续攻克了耐热钢锻件加不锈钢堆焊、炉内焊后热处理、合拢缝焊缝区加热温度均匀等一系列的技术难题，所有性能指标检测均实现一次性合格。

　　“加钒钢锻焊加氢反应器制作工艺要求非常高，尤其是焊接和热处理，无论夏炎还是冬寒，焊接要求预热温度在200℃以上，全过程必须保持温度不变。”该公司副总经理、总工程师朱斌介绍，焊后的热处理对温度控制也非常严苛，他们通过采用炉内热处理和中频加热技术，使得加氢反应器在后期检测过程中全部达到了严格的技术指标。