嘉宾:中国建筑玻璃和工业玻璃协会副主任 王总
时间:2020年9月28日 10:00
介绍:
光伏玻璃目前全球产能每日大约30000吨,国内27000吨,光伏玻璃在国内进行生产,保持全球主要光伏玻璃市场的地位。CR2=52%,CR5=67%,集中度比较高。
窑炉结构上看,900-1000吨的大型窑炉13座,产能在12000吨,占比30%+,500-600吨的窑炉占比50%,剩下100-300窑炉占比10%+。
行业发展:窑炉大型化,玻璃薄型化,窑炉的源头看,主要是空气燃烧技术,现在全氧燃烧技术也得到一定的应用。
问答:
Q1:光伏玻璃价格走势的影响因素?
A:供不应求的原因,(1)价格的恢复伴随着需求的变化。18年531对装机市场的控制,531之前29-30元/平,531以后跌到20元/平,18年下半年9月份价格开始恢复(1-2元上升),19年都处于价格回升的阶段,年底达到29元/平,实现了原来价格的完全恢复。20年由于疫情的影响,前3个月对光伏玻璃的需求产生较大影响,价格上从年初29跌到23元,3-4月国内疫情控制,市场需求得到恢复,带动需求增长。5-6月,国外疫情严重,但是国外需求较大恢复,价格逐步走高到25元-28元。9月底涨幅较大。国内装机市场项目下发在7月,终端市场需要经过土地等准备,一般9月以后市场会产生比较大的需求。(2)进入瓶颈和门槛比较高,小吨位窑炉竞争较弱,进入行业起码要2000吨,1000吨对应3-5GW。连续生产,要求准备工作较多。(3)疫情对需求的压制,改变了需求的波动,目前处于快速恢复的阶段。
Q2:不同玻璃生产工艺的区别?
A:随着光伏玻璃的薄型化,浮法相对更加成熟,一天的熔化量约16万吨,工艺控制难度低于压延法。随着光伏产业的发展,以前都是大型电站的建设,光伏的应用领域和应用状况带动了多样性需求,双玻组件增加光伏组件的寿命(抗老化+透气性提升,可达30年),增加发电量(双面发电,背面发电量提高整个发电量的5%-15%,取决于背面反光率)。
Q3:成本差异?
A:市场价格,双玻多10%+。
Q4:未来的技术趋势?
A:(1)窑炉大型化,大型窑炉只占比30%+,大型窑炉比中型窑炉单吨能耗降低6%-8%,成本低2%左右。(2)玻璃双层化,双层镀膜增加透光率,目前94.1%。镀膜的工艺可以增加2%,双层增加0.5%。相对颜色均匀性要好一些,美观较好。(3)全氧燃烧,空气参与燃烧的劣势是空气中70%的氮,氮气吸收热量但是不产生作用,但是产生氮氧化物的排放,环保要求的治理成本高,全氧燃烧直接用氧气参与燃烧,但是空气分离装置投入较多,随着电力价格上升,光伏发电效率提升,全氧会是长期的趋势。(4)大尺寸,依附于组件技术。(5)玻璃薄型化,主要是成本节约,但是受到支撑性和抗冲击性的制约,工艺控制难度提升,成品率会牺牲一部分。
Q5:双层化的覆盖率?
A:去年下半年开始做,今年规模化运用的起步阶段,覆盖率比较低。
Q6:浮法玻璃的企业在降本工艺上,切过来做压延是否有优势?
A:几乎没有,只能说经验更加成熟,进入的更加快,超越不太现实。旗滨本来有一些超白的生产线,进入领域更加容易。两边的降本进展差不多,浮法的能耗更低,工艺更好控制。
Q7:设备多少是外采,多少自己设计?
A:基本上都是外采,窑炉设计目前都是采取总包的模式,产业链玻璃行业基本没有企业能做设备的。窑炉的建设,企业可能会有定制化改建。