会议要点

1. 激光技术在新能源应用

英诺激光在光伏行业的技术领先位置，尤其是超短脉冲激光器的研究成果，对工业发展具有推进作用。

激光技术在DC（直流）电池中的应用情况，对投资者提供深度解析。

诺贝尔物理学奖再次颁发给激光领域的技术，表明激光技术的研究与应用正在获得重要认可。

2. 激光技术在BC电池中应用

激光技术的特点：超短脉冲激光器可在纳秒至皮秒量级，减小材料的热影响区，减少材料损伤。

BC电池激光加工：利用激光器可进行图形化处理，提升BC电池pn结构的加工精度。

公司优势：公司为A股唯一固体激光器及应用解决方案上市公司，产品覆盖广泛波长和脉冲宽度，批量交付能力强。

3. 激光技术在BC电池应用

激光蚀刻技术：纳秒、皮秒、飞秒激光蚀刻各有优劣，脉宽减少带来理想的加工效果，但成本增高，激光蚀刻用于BC电池时，可根据需求选择波长、脉宽和能量调制以实现成本与效果的平衡。

激光技术在BC电池的应用：激光成像曝光与激光辅助化学腐蚀适用于不同的精确加工需求。尽管激光成像曝光成本较高，直接激光蚀刻降本潜力大，激光蚀刻适用于BC电池的图形化加工和低温工艺需求。

激光增材应用：BC电池的同面不同PNG特性，使得激光增材具备可选择性加工的优势，有助于实现灵活的电池图形化生产，且热影响区可控，为柔性生产提供支撑。

4. BC电池激光技术应用探索

激光技术在BC电池中提高环保性：激光技术能量利用效率高，几乎全量直接作用于加工结构，降低传统炉子能耗。

探索多种激光应用：三种有潜力的应用分别是脉冲激光沉积、激光诱导热氧化和激光诱导相变，涉及BC电池材料加工、氧化层制备和相变调控，技术突破将带来加工效率和质量提升。

激光诱发的耗材较少，能实现多种电学、磁学、光学和力学性质上的变化，对BC电池制作工序简化、性能提升具有促进作用。

5. 激光技术助力电池制造创新

公司已将激光工艺与电池制造技术相结合，推出三款量产设备：激光SE设备、冲击强化设备和激光开模设备，开启量产并投入市场。

光伏领域应用光谱技术可有效区分缺陷和污染，例如指纹和隐裂，改善了传统识别方法的局限。

公司将医学成像技术光声显微镜运用于工业探伤，带来无损检测和高分辨率成像的优势，尤其适用于非金属薄膜和不透明膜层的探测。

6. 激光技术BC电池革新

BC电池的激光应用前景广阔，可颠覆现有制造工艺，显著降低工序和成本。

激光技术中，结合图形化、金属化及辅助化学刻蚀和增材方法，可有效提高电池生产效率。

公司自制激光器具有成本优势和高零部件本土化率，有助于降低成本和提升电池生产效率。

7. BC激光电池的创新与前景

BC电池已通过量产验证但仍沿用传统技术，激光器优势未实现颠覆性进展。彦博公司计划明年推出有竞争力的BC产品，虽面临研发挑战，重点瞄准更大进展。

对于BC技术的未来发展积极，激光技术在BC电池制作中能支撑电池技术多样性发展，预计提高市场机会，且提效空间较大，激光器参与的提效潜力大于其他电池。

公司产品本土化程度高，主要在激光器和光学方面的自主研发上，积累显著。关键部件的国产化程度较高，卡脖子问题趋缓，激光器结构创新领域有发展潜力。

8. 激光技术与BC电池创新

设备单价下降是由于市场需求增大和生产难度不大导致，但未来价值仍在于电池技术创新。

激光技术有望在未来降低BC电池成本同时提高转换效率，增加高端设备的生存空间。

公司目前已有产品交付，测试反馈良好，预期光伏设备领域未来订单将增加。

会议实录

1. 激光技术在新能源应用

尊敬的各位投资者，大家晚上好。我是申万研究所机械团队的王珂。今天，我们机械和光伏两大团队合作，邀请了在光伏领域领先的英诺激光公司的代表，尤其是在新光伏技术研究上一直遥遥领先的晏博士，来与我们进行分享。今天我们邀请到的嘉宾有副总董秘张总，以及英诺激光光伏事业部总经理晏博士。接下来，我将把时间交给我们的嘉宾和同事李蕾，同时，我们也非常欢迎张总和晏博士的精彩分享。

大家好，我是机械分析师李蕾。在线的还有电信团队的刘宏达老师和李冲老师，我们一起主持今天的会议。

今天的会议将分为两个环节。第一个环节，我们首先请晏博士就"激光在BC电池中的应用"做一个PPT分享，请大家保持在线，因为今天的会议绝对是干货满满。第二个环节，我们将预留大约20分钟时间，供投资者提问，相信大家会有问题想请教晏博士。说完这些闲话，我们先交给晏博士，请您上麦发言，谢谢。

各位晚上好，我是晏博士。今天很高兴通过这种形式与大家在线分享我的报告，希望我的声音清晰。好的，我现在开始正式分享。首先非常感谢。刚刚过去的十一黄金周，对我们研究激光的人来说，是非常震撼和自豪的时刻。今年的诺贝尔物理学奖又颁给了激光领域，即阿秒激光器，这是一个让很多人好奇的概念。阿秒激光器是所谓的超短脉冲激光器，它代表了目前人类能够制造的最短脉冲的量级。我报告PPT右边的这张表列举了常见的超快激光器的概念，从上到下，毫秒约等于10的-3次方秒，而最下面的阿秒，等于10的-18次方秒，这展现了非常短的时间尺度。在工业上，我们通常使用的超短脉冲激光器的范围是从纳秒到飞秒，也就是从10的-9次方秒到10的-15次方秒这样的量级。现在我们来探讨，为什么需要使用超快激光器，以及这类激光器是如何推动工业发展的。

2. 激光技术在BC电池中应用

首先，我们介绍一个基本概念，即一般情况下，导热性越好的材料，其热效应越难以控制。在加工中，当激光热输入时，若材料导热性强，则热量会迅速向周围扩散。热传导是通过微观粒子的振动来实现的，例如金属，金格间的相互震动导致热量从一个金格传递到另一个金格。这种微观粒子的传导时间通常在纳秒到皮秒量级。

超快激光器的脉冲宽度时间非常短，可以在热传播发生之前完成加工。比如图a展示的是连续激光器模式，可以看到输出的平均功率随时间变化保持不变。而通过提高峰值功率并缩短能量持续时间，可以在不增加平均功率的情况下，得到亮度非常高的短脉冲激光，类似于拍照时使用的闪光灯。

超短脉冲激光器在材料加工中的好处是，随着脉冲宽度的缩短，激光与材料相互作用导致的热影响区会越小，对材料的损伤也就越小。左图是长脉冲激光系统（毫秒量级以上）导致的不期望的破坏现象。右图展示的是超短脉冲激光器（可达飞秒量级），可以实现微小、准确的加工效果。

典型的几个特征包括：加工区域几乎没有残留物；且周围表面影响最小，基本上没有或很少有重铸层形成。

当然，激光作用在材料上时，会在表面产生剧烈的反应，通常表现为等离子体爆破。这里需要注意的是，等离子体虽有助于移除不需要的材料，但也可能造成污染的扩散。超短脉冲激光器可以更好地控制等离子体的产生。

在BC(背接触)电池的生产中，激光加工技术目前主要采用直接剪裁法，即直接用激光雕刻构造半导体结构。由于BC电池的PN节主要集中在表面，背光面结构更接近传统半导体芯片，因此相对复杂。激光蚀刻法可以自由地进行图形化加工，通过光斑形貌和波长的调制，达到灵活的选择性加工。

我们公司擅长激光技术，并是A股唯一一家提供固体激光器及应用解决方案的上市公司。我们的激光覆盖了红外、绿光、紫外到深紫外光谱，以及飞秒、皮秒、纳秒的脉冲宽度，全面支持选择性激光雕刻等多样化应用。

具体应用包括在硅片上用皮秒紫外激光打孔，目的是开发金属化孔或欧姆接触。同时，我们还能在BC电池的p区或n区进行图形化，用532纳米绿光激光器实现大面积薄膜去除。另外，1064纳米近红外飞秒激光器能够去除硅基板上的银膜，而不破坏下层材料。

3. 激光技术在BC电池应用

这三个是我们使用激光蚀刻技术实现各种图案化处理的展示实验。对比从纳秒、皮秒到飞秒，我们发现它们各有优缺点。通过这三张图，我们可以看到首先对于光伏应用中通常所需的蚀刻深度，无论是纳秒、皮秒还是飞秒脉宽的激光，都能够满足要求。最显著的差异在于，使用皮秒和飞秒激光时，如右图所示，可以得到远优于纳秒激光的底面平滑度。皮秒脉宽介于两者之间，靠近飞秒，但明显优于纳秒。

主要区别在于，脉宽的缩短能够带来更加理想的加工效果。当然，成本也更高。因此，我们通常会根据特殊需求选择合适的波长、脉宽和能量调制方式，以实现理想的性价比。

除了上述直接激光蚀刻方法，还有一些间接的激光加工方法。例如，在早期的BC电池和半导体领域中使用较多的激光成像曝光技术。这个方法可以使用数字掩模，也可使用传统的光学掩模。虽然使用数字掩模分辨率稍低，但适合光伏等大批量、精度要求不极高的加工。

激光成像曝光的基本原理是，在硅电池表面施加一层光刻胶，然后使用激光固化光刻胶，接着洗去未固化部分。固化的部分形成了保护层。这个过程可以与半导体行业的光刻技术相比较。然而，在光伏电池生产中，这种方法的总成本较直接激光刻蚀法高，因其工序更多、耗材更大，且未来的成本降低空间也小于直接激光刻蚀法。尽管如此，对于需要高精度结构的领域，激光成像曝光技术仍有其优势。

另一种方法是激光辅助化学腐蚀。在这个过程中，激光对表面进行部分损伤而非完全蚀去材料。结合化学腐蚀方法，我们可以控制腐蚀速率，使其在激光照射过的区域与未照射区域有显著差异。目前这种方法不仅在光伏制造中应用，也可能适用于芯片领域的低精度加工，其实际上可替代传统加工方法的一部分。

在传统光伏制造中，我们知道有CVD、PVD等增材法。但BC电池的特点是同一面有不同的N型和P型极性结构，这就要求有选择性的加工。在这种情况下，激光技术的优势在于可以自由地进行图形化加工，并且热影响区是可控的，适合于某些电池生产过程中要求的低温工艺。此外，激光技术还具有柔性生产的优势，能够适应各种不同的电池生产线。

4. BC电池激光技术应用探索

一个非常重要的点在于环保，例如它的能耗问题。传统的退火炉、烧结炉等各种炉子，在加工环节中大量能量并未有效利用，而是浪费了。相比之下，激光的能量几乎全部直接作用于所需加工的结构上，接近100%的能量转化效率。

目前有几种希望应用于BC电池的激光技术。第一种是脉冲激光沉积，它通过激光轰击靶材，使靶材表面的物质附着于电极片上形成所需结构。其优势是材料灵活性高，既可以制作导电材料，也可以制作氧化物材料，应用范围较广。

第二种是激光诱导热氧化，相对于目前的氧化炉，激光技术具有图形化加工的优势。传统激光器在氧化过程中难以精确控制氧化层厚度，但随着超短脉冲激光和短波长激光技术的发展，现在可以做到几十纳米量级的精准氧化，未来可能不仅限于光伏领域，也有潜力应用于广泛的半导领域。

最后是激光诱导相变技术，与传统的单晶变多晶过程相比，激光可以局部诱发相变，并且其调控性能强。这种技术能够减少材料消耗，因为相变可以改变电学、磁学、光学和力学性质。例如，在制造过程中，能够一步实现传统需要后续处理的玻璃层的去除或减薄。

有了激光技术，可以探索更多技术路线，减少BC电池生产过程中的工序。金属化过程是激光在电池制作中的另一个重要应用，它可以实现导线与电池之间的良好欧姆接触。

我们实际上已在Top上使用了一种叫激光冲击强化的技术，它可以加强导线表面，同时产生载流子，影响电池背面，有助于形成更好的欧姆接触。还有激光蚀刻与电镀技术，它的优势在于避免使用传统的银浆，直接通过电镀得到导电路径。

最后是激光直接烧结。当脉冲能量控制得精准且结合了LSP技术时，激光有潜力取代传统的烧结炉，完成金属化过程。

激光技术由于BC电池结构日益复杂化，带来了更多应用可能性。同时，在提高BC电池的能效方面也显示出巨大的潜力。

此外，我们的COS激光调控技术，不仅仅关注于调节单一波长和平均功率等传统参数，还考量了更多波长的参与。在实际材料加工中，激光的多波长组合可能更为有利。不同波长对材料的扩散长度和热扩散系数都有影响，这些影响在选择加工波长时非常关键。举例来说，长波长激光可能会导致较广的作用区域，但也可能会造成表面损伤；而短波长激光则能在表面得到较好的加工效果，但深度加工则需要更长时间，持续热作用可能会损伤上层材料。因此，合理选择波长，甚至组合波长对加工是至关重要的。这种考虑已经开始在包括激光焊接、修复、退火以及半导体和芯片制造领域得到重视。

由此可见，未来的激光器将比现有的工业激光器更为复杂，支持更多的调控方式。我们公司一诺激光的创新中心正是围绕新激光器、新技术开展研究，以探索激光在不同领域、不同行业的应用。光伏领域的探索只是众多成果之一。

5. 激光技术助力电池制造创新

我们将我们的激光工艺理念与电池制造技术相结合，虽然我们进入光伏装备领域的时间较晚，可能是从去年开始，仅有半年多一点的时间。但我们已经推出了三款设备投入量产环节，包括激光蚀刻设备、冲击强化设备和激光开模设备。这两种主要技术，一种用于电镀，一种用于制造BC电池的pn区图形化。我们公司不仅在激光工业加工领域有所建树，也在医学成像领域有所探索，这些技术我们也尝试应用于光伏领域。

一个典型案例是在光伏电池片的检测和缺陷分析方面，我们通过光谱技术将指纹和隐裂分离，提高了缺陷辨识的对比度。此外，我们还在生物医学上应用了光声显微镜，目前已在北美有客户尝试用其探测非金属薄膜。与传统光学显微镜比较，光声显微镜具有更高的分辨率，能够提供非透明膜层的深度信息，对于无损检测具有明显优势。

最后，我简要介绍一下我们公司。一诺科技成立于2011年，于2021年在创业板上市。我们的核心是生产激光器，并针对特定应用定制激光器，与传统激光器公司的策略不同。我们专注于特定细分应用领域，并从应用出发反向开发激光器。目前我们有四个专业设备板块，包括从2016年到2018年主攻的3C自动化领域。2019年，我们扩展到医疗器械版块，使用我们的飞秒激光器和超短脉冲激光器开发介入式医疗器械。光伏板块是从2021年开始的项目，并在2023年正式成立一诺光伏。

感谢各位的聆听，由于时间有限，就介绍到这里。欢迎电信的刘宏达老师和李冲老师提出问题，以及与会者就市场共性关心的问题进行交流。

6. 激光技术BC电池革新

稍后我们会开放提问环节。 彦博您好，能听到我说话吗？杨伟您好，我是申万电信的刘宏达，之前在贵公司与您有过交流。我想咨询两个问题：关于公司在BC电池领域未来的发展方向，除了图形化技术，是否还有其它的技术拓展？其次，激光器的功率对电池片技术的重要性毋庸置疑。相比其他竞争者，我们公司自产的激光器在性能或优势方面有何显著差异？

首先，谈到技术拓展。目前，激光诱导相变技术在未来有潜力颠覆现有制造工艺。它不仅可能大幅简化BC电池的制造流程，还能降低成本，尽管这需要配合电池结构的改变。短中期内，技术发展主要围绕图形化与金属化，而非仅依赖激光石刻完成。目前部分应用已融合激光时刻与化学时刻技术，未来可能有增材技术的涌现。我们作为行业积极参与者，正通过各种途径寻找潜在合作伙伴，共同探索新的电池结构设计。BC技术作为一个平台技术，理论上能够创造更佳的光伏电池结构，因而激光自由加工的独特优势在此将有广阔的应用空间。

关于激光器的优势，我认为在降低成本和提高效率方面表现突出。我们的激光系统与主流产品相比，减少了对外国厂商的依赖，通过国内生产实现了自主化。我们在自主化率方面也领先同行，加上对电池行业的深入理解和嵌入式自动化整机构建能力，我们可以高效地实现零部件的复用，至少在短中期内，主攻降本，通过激光技术的优势达成这一目标对我们来说相对容易。目前，我们正为此积极努力。

感谢您的提问，彦博。

下一位请问。

现在有文字提问环节，由于问题较多，我将挑选一些问题提出。彦博，光伏行业竞争日趋激烈，公司在面对竞争时是如何定位自身的？在之前关于自产激光器的问题回答中，您是否有补充？

我认为激光行业本身极为特殊，我们公司传统上更多涉及上游业务，激光技术被广泛运用于多个行业，但在每个行业中的参与度相对有限。这为我们提出一个挑战，需要一个灵活的团队应对行业的变化。至于竞争，它是一个行业的普遍现象。有时竞争减弱可能因为市场垄断严重，或者行业前景糟糕，不再吸引参与者。但任何处于中间发展阶段的行业，竞争都是激烈的，恒常存在。我们需要充分发挥优势，深入研究行业细分市场，并始终致力于改进产品和服务，善于竞争而不是回避。

最后一个问题，BC电池技术相对于POP和TOP，技术难度如何？相比之前的技术路线，BC电池是否存在更多挑战？

BC电池的确是更具难度，否则它不会停滞在量产化实现上。BC结构理论早已提出，但其实施颇具挑战；例如图形化技术之初也无法一步到位。BC电池结构在芯片制造中可能相对简单，但要以光伏产业的低成本进行大规模生产，就需要许多工程上的创新。难点在于如何找到折中方案，既构建起精细的半导体结构，又满足大规模超低成本生产需求。因此，BC电池相较传统技术路线，技术复杂性和未来的技术路线竞争都更加多样。我们看好激光技术在BC电池领域的应用前景，因为它的灵活性为技术创新和效率提升提供了更多可能性。

7. BC激光电池的创新与前景

对，很清楚。现在我们有两个文字提问。首先是关于彦博公司BC激光设备的验证进度和产品规划，以及未来BC技术发展的观点。关于产品，我可以简单说明。目前，BC电池已通过量产验证。然而，我们并没有满足于此，因为现有量产验证的技术路线仍然较为传统，虽然已发挥了激光器的优势，如低成本和高响应度，但并未引发较大颠覆。我们的目标是取得更显著的进展。针对BC规划而言，我们计划明年推出极具竞争力的BC产品。尽管研发面临巨大挑战，不能保证一定会成功，但这是我们的重点工作，正体现了您所关注的问题。

对于BC技术未来发展的观点，我们非常看好BC电子技术。我认为它是一个基础性平台，未来可支撑电池多样化发展。光伏电池显然不仅限于地面电站或BIPV，可能会拥有更多工作形态。这种多样的技术有望开辟更广阔的市场空间。去年的数据显示，其他应用领域的总和已经与传统地面电站持平。作为多样化平台技术的BC电池，可能会带来更多市场机会。此外，提效空间——激光技术在提效方面的潜力要大于其他电池类型。所以这是为什么我们看好它，愿意重点发展的原因。

再来回答关于SE设备、冲击强化设备订单情况以及BC开模设备合作方的问题。另外还有产品本土化程度，是指本土化采购比例，还是自研自产核心零部件的比例更高的问题。关于本土化的比例问题，我们指的是自主研发的比例更高。我们主要致力于激光器及光学领域，并在此方面积累了丰富的经验。即便如此，不代表我们会自研所有部件，如电机我们仍会选择本土化采购。关键在于激光器和光学部件，这才是产生设备差异化的关键点。

至于合作方问题，我们的确有确定的合作伙伴，并已收到量产设备订单。然而，关于SD和冲击成本的订单情况，我不确定是否适宜在此场合详述。下一个问题是关于光伏电池中激光应用的核心参数，比如功率、脉宽等，以及国产化中可能面临的瓶颈。

激光器是复杂的光机电一体化设备。在之前的阶段，我们的激光器设备，包括整个行业的固体激光器技术路线，很多核心组件依赖进口，比如Q开关和晶体材料等。但随着产业化进步，很多部件已实现国产化，一些甚至自研。现在卡脖子现象相对少见。毕竟这些都是广泛应用于工业的产品，不值得因此而受制于人。随着行业的进步，不仅在中国，全球行业发展也在提升。现在，我们已有条件进行更丰富结构的创新，类似于光伏行业。因为各种配套技术都实现了，我们才有可能做出更复杂的激光结构。目前，激光器的创新非常快速，技术路线多样，如固体激光和光纤混合技术。因此，我认为未来激光器的创新领域可能会出现更多机遇。

谢谢。

8. 激光技术与BC电池创新

好的，感谢彦博。由于时间关系，我将提出最后一个问题。同时我注意到，已经有不少同学提出了多个问题。我想请教晏博士的是，对于未来行业的成本控制问题，您有怎样的看法？考虑到像SE设备推出后单价迅速下降，该如何看待未来单价下降所带来的挑战，以及通过什么方式可以持续提升成本效率，以保持公司在这一领域的毛利率和净利率。

我认为，对于SE设备而言，他们的主要目的应该是降本增效。我们需要综合考虑这一问题。首先，因为市场需求的突增，带来大规模的生产，这会导致成本下降。其次，由于技术难度并非十分高昂，这也是成本下降的一个因素。我个人认为，单面电池不管是采用激光还是其他工艺，其实现可能性有限。因此，未来的附加价值很可能来源于电池的创新。

我觉得首先，如果BC电池的效率真的得以提高，不论是采用何种技术路径，他们的效率提升将为设备商提供新增价值。至于未来的布局，对SE设备来说，可能当前的技术路径已经接近尾声。展望未来，我们可以更多关注如TOPCon等技术路径，考虑到存量市场已经相当庞大，这条路线可能更为有效，甚至在中长期内成为主流。目前来看，我们面临的技术仍然很粗糙，我们在研究TOPCon之后，强化了研究；在未来，我们可能会见到围绕SE进行降本增效的更多新方案。例如，无银化或金属化工艺，这些新方案一旦量产，将进一步降低TOPCon电池的成本。

至于成本降低后的行业发展，我无法做出准确预测。然而，如果我们观察整个光伏产业链的逻辑，TOPCon技术的匹配和普及有可能真正促进地面太阳能站的大规模发展。他们的低成本可能通过降低最终客户的度电成本进而实现大幅下降。这也可能是利好消息。随着激光技术的进步，柔性制造在一体化工厂中将变得越来越普及，柔性生产将会成为降本的主旋律。

我认为，通向降本的主旋律应该是寻找提效的空间。至于BC电池，我认为主旋律应该是运用新工艺设计新电池，使转换效率得到突破，从而实现一定程度的提升。这样自然会创造出附加价值，并为高端设备提供生存的空间。我就简单总结至此。