第一次听到“异质结”这个词的时候，脑子里想的是“异世界…的结界….”，心想现在炒股还得懂点二次元了吗？后来放下中二病，认真研究了一下，才搞明白异质结是啥。

异质结是什么？

异质结一种太阳电池。

太阳电池是利用光生伏特效应将太阳能转化为电能的装置，其核心为半导体PN结。（太阳能如何发电？PN结是什么？百度搜索“光伏混子说”）根据基体材料不同，可以分为晶体硅电池和薄膜电池。其中晶体硅电池发展成熟，是目前市场的主流。

太阳能电池最关键的指标就是电池转换效率。2015年之前，市场由铝背场（BSF）电池主导，效率19%。2015年开始PERC（Passivated Emitter and Rear Cell）电池起量，效率达到21.5%。目前光伏产业大部分都是用的PERC电池或者PERC的各种plus版本。

随着PERC电池的各种plus版本都开发完了，再怎么搞也突破不了22%的效率。大家开始盯上了下一代技术——异质结电池。

异质结（HIT）是一种特殊的PN结，由非晶硅和晶体硅材料形成，是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，属于N型电池中的一种。HIT（Heterojunction with Intrinsic Thinfilm）电池最早由日本三洋公司于1990年成功开发，因HIT已被三洋注册为商标，因此又被称为HJT、HDT、或SHJ。看到这几个单词别晕，都是指同一个东西。

HIT电池的实验室效率达到26%以上，现有主流厂商的平均量产效率在达到23%。从效率来看，的确比PERC电池要高出一个台阶。

HIT电池长啥样呢？

HIT电池怎么做的？

前面说到，HIT电池在1990年就研发出来了，而且效率这么高，为什么还没有产业化呢？原因很简单——

太贵了！

HIT电池的工艺流程比PERC电池要少，只需要4步，即制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷电极。

但是用到的设备却很贵。关键设备需进口，国内钧石能源能提供部分设备，其他厂商还在进入阶段，没有完全国产化。如果是全进口方案，单位投资成本约10亿/GW，与PERC设备的2.5亿元/GW相比，性价比明显低很多。

1）制绒设备：主要厂商有日本YAC、德国Singulus、德国RENA。捷佳伟创的清洗设备已完成样机并交付；

2）非晶硅薄膜设备-PECVD：壁垒最高，价值占到全部设备的60%。目前主要以进口设备为主，包括日本松下、瑞士Meyerburger、应用材料等，国内有钧石能源、迈为股份、理想能源、捷佳伟创；

3）TCO薄膜设备-PVD或RPD：瑞士Meyerburger、德国Vonardenne、德国Singulus、日本住友等；捷佳伟创通过与日本住友合作也具备了RPD设备的供应能力，工艺成熟；

4）丝网印刷机：迈为股份占主导地位，捷佳伟创也推出了相关产品。

HIT电池成本有没有下降空间呢？

有！未来可以通过以下几个方面来提高性价比：

1）提高转换效率：由23%提高至25%及以上，发电量上去了，平均成本也就降下来了。

2）把硅片做薄：从上面的电池结构图可以看到，HIT电池采用的是N型单晶硅片。它与 P 型单晶硅片不同，即使薄片化也不影响发电效率。PERC硅片厚度在170-190μm，而HIT电池硅片厚度可以减薄至 120 μm甚至100 μm左右，从而降低硅片成本；

3）浆料减量及国产化：HIT的浆料采用的是低温银浆，生产工艺难度高，同时需要冷链运输，价格较常规银浆要高 10-20%。最初只有几家外企提供，如杜邦、贺利氏、京都电子，目前国内常州聚合、苏州晶银已经突破。随着技术发展以及国内生产商增多，未来可以通过减少银浆用量和国产化来降低成本。

4）设备国产化： PERC 只需要 2.5-3 亿元/GW，而HIT 电池进口设备约为 8-10 亿元/GW，国产设备约为 5-8 亿元/GW。目前钧石能源、捷佳伟创、迈为股份等公司已经在清洗、TCO、丝印等不同的环节具备了产品能力，随国产设备成熟，HIT 设备的成本有望大幅降低。

产业化情况

HIT电池成本太高，所以一直没有产业化。PERC电池的产能预计已突破100GW，而全球HIT现有产能仅4.1GW。国内约1.3GM，主要厂商有钧石、汉能、中智、通威。

但PERC的造富模式，引发各路资金对HIT电池的追捧，产业中新老玩家纷纷加快HIT电池产线的投产。目前已有10多家企业参与到异质结电池研发生产中，规划总产能已超过30GW。

2019年7月25日，山煤国际公告称，与钧石（中国）能源有限公司已签署战略合作框架协议，双方拟共同建设总规模10GW的异质结电池生产线项目。2020年是HIT产业“元年”，预计将有4-7GW的新增产能投放。虽说这点产能与PERC相比是小巫见大巫，但若HIT成本能明显下降，替换PERC是大势所趋的事情。