钛白粉自2020下半年以来，价格陆续上涨，市场明显转暖。目前已经有不少新的项目正在筹建，明年预计新增产能以氯化法为主，硫酸法为辅。这也是目前钛白粉企业常用的两种生产工艺。两种工艺各有哪些优劣，目前应用情况如何，以及未来发展趋势如何？

硫酸法是我国钛白企业主要使用的生产工艺，约占84%的产能，应用历史比较久，技术成熟，环境污染较大，原料以铁精矿或酸溶性钛渣为主，利用硫酸将钛原料分解，再经过除杂、分离等一系列工序获得钛白粉。

氯化法工艺起步较晚，但工艺流程简单，产能大，污染小，目前在国外应用较普及，全球约55%钛白粉产能使用氯化法，而我国只有约16%的产能，2019年实际氯化钛白产量占总产量约7.4%。氯化法原料用富钛料，如天然金红石、人造金红石、高钛渣等，与氯气反应，再经氧化、后处理等工序制得钛白粉。

目前美国杜邦、美礼联和科美基三家公司掌握着先进的二氧化钛氯化法生产技术，并对中国实施技术封锁。利用传统的硫酸法生产二氧化钛在实际生产中也需要大量的专有技术、技术诀窍和操作经验，对准备进入该行业企业的技术积累和技术创新能力提出了很高的要求。

硫酸法与氯化法的区别对比，可以详细看下图:

随着我国氯化法技术日益成熟，以及环保政策趋严，未来新增钛白产能将以氯化法工艺为主，低于年产3万吨的硫酸钛白项目已被禁止。而氯化钛白的应用，也将不断扩大，从传统领域扩散到高级汽车、高铁、远洋集装箱等高附加值领域，未来空间广阔。

但氯化法对原料的要求高于硫酸法，是我国大力发展氯化法的一个障碍。我国虽然是钛资源大国，但大多数是钛铁矿，品味不高，而氯化法需要的金红石主要依靠进口，加上高钛渣制造能力不足，因此会一定程度上限制氯化法的发展。