基本原理：传统湿法电极采用粉体材料与溶剂混合制备浆料，然后进行涂布、干燥、溶剂回收等工序制备电极。干法电极利用粘接剂的原纤化作用实现活性物质的粘连，粉体材料混合后直接制备自支撑膜，与集流体辊压后制备成电极。

工序差异：干法电极取消了浆料制备、涂布、干燥及溶剂回收等工序，新增了干法制膜工序，常见的制膜方法：粘接剂原纤化法法、静电喷涂法，其中以粘接剂原纤化法为主。材料差异：粘接剂从正极的PVDF和负极的CMC+SBR变更为PTFE。

设备差异：取消涂布、烘干、溶剂回收设备；增加纤维化设备，主要为气流粉碎、螺杆挤出机、开炼机；制膜所需的辊压机要求提升。

性能差异：制造成本降低18%；正、负极材料压实密度分别提升32.61%（磷酸铁锂）、8.38%（三元）、11.04%（石墨），能量密度提高20%；循环性能、耐久度、阻抗等在实验室条件下均更优。有机构测算，采用干法工艺，相较于湿法，投资成本降低34%以上，电极生产占地减少70%以上。这也难怪干法电极是降低锂电池生产成本的关键之一。

与固态电池更适配：干法电极与固态电池设计思路均为取消传统液态材料，难点均为材料均匀性及固固界面阻抗问题。干电极制造的无溶剂特性更适配固态电池，且原纤化工艺可用于提高固态电解质膜性能

纳科诺尔：唯一量产干法电极一体设备（稀缺铲子股）

1：公司【干法电极成型覆合一体机】已于2023年生产，打破国内干法电极“无工具”可用的窘境，随着产业链加速，作为固态电池制造必备设备，是当前产业链确定性增量

ps：纳科诺尔干法设备推出后，固态电池成本降速超预期！！！！

2：公司基本面扎实，锂电池锟压设备龙头企业，占据70%产业份额。前五大客户是：宁德、比亚迪、中创新航、清陶新能源、德赛电池

3：年报无雷，稳步增长，当前PE仅13倍

电池更适配：1）固态电池：干法电极与固态电池设计思路均为取消传统液态材料，难点均为材料均匀性及固固界面阻抗问题。干电极制造的无溶剂特性更适配固态电池，且原纤化工艺可用于提高固态电解质膜性能；2）预锂化：避免溶剂与预锂添加剂发生反应；3）4680：特斯拉收购Maxwell掌握干电极中的粘接剂原纤化法工艺，4680样件中已在负极使用干电极，目前正在突破正极难点。