财经委员会第四次会议近日召开,强调研究大规模设备更新、消费品以旧换新,有效降低全社会物流成本问题。
《十四五智能制造发展规划》将工业母机作为重点领域进行支持。
高档数控机床及系统仍在部分国家贸易限制清单,是卡脖子核心资产,当前国产化率低于10%,自主可控意义重大。
机床是制造机器的机器,因此机床也被称为工业母机,是构成现代工业的核心。
我国制造业规模全球第一,对各类机床需求量极大。
机床行业受制造业景气度影响,和下游行业资本开支息息相关,需求存在周期性。
2011-2014年是机床产量高峰期,机床迭代周期约为10年,设备更新需求有望增长。
数控机床是装有控制系统的自动化机床,较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
工业母机的核心是数控机床,国内总体呈现低端产能过剩、高端较为薄弱的现状。
国内数控机床产品包括:数控金属切削机床、数控金属成形机床、数控特种加工机床等。
突破五轴高端数控机床等技术瓶颈,加码高端产能,是实现国产替代的主攻方向。
机床产业链包括上游零部件、中游机床本体制造、下游终端用户。
(1)上游零部件包括:结构件、数控系统、电子元器件、功能部件等。
(2)中游为机床本体制造。
(3)下游应用领域包括:汽车、航空航天、电子、军工、工程机械等。
五. 核心环节梳理
数控系统主要实现金属切削命令及传达,成本占比25~30%。
国内高档数控系统主要被发那科、三菱、西门子、海德汉等海外企业占据。
国内数控系统厂商包括:科德数控、华中数控等。
科德数控:高档数控系统和功能部件制造商,五轴联动高端数控机床龙头厂商。
华中数控:主营数控系统、机电一体化,拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机等研发生产能力。
传动系统是机床部件运动的载体,直接影响加工精度,成本占比约为15%~20%。
主轴是传动系统核心部件,分为机械主轴和电主轴两类,直接影响机床运动品质。
昊志机电:主营主轴、转台、减速器、关节模组、控制器、伺服电机和伺服驱动。
功能部件包括:刀库(成本占比5%)、光栅尺(成本占比2%)、齿轮箱等。
国内数控刀具市场分散,主要厂商包括:中钨高新、沃尔德、新锐股份、华锐精密、欧科亿。
华锐精密:国内先进的硬质合金切削刀具制造商,产品包括车削、铣削和钻削刀片,数控刀具产销量国内前三。
当前全球机床市场仍以德、日、美机床厂商为主,全球前三为:山崎马扎克(日)、通快(德)、德马吉森精机(德)。
国内机床主机厂商产量排名:创世纪、秦川机床、沈阳机床、浙海德曼、海天精工、纽威数控、华东重机、国盛智科、日发精机。
创世纪:国内数控机床龙头厂商,涵盖金属和非金属切削机床领域。
秦川机床:国内机床工具龙头厂商,国内领先的机器人减速器制造商。主营数控机床、功能部件、减速器等。
纽威数控:主营中高档数控机床,现有大型加工中心、立式数控机床、卧式数控机床等系列产品。
华东重机:主营集装箱装卸设备、智能数控机床。子公司润星科技的消费电子数控机床国内规模居前。