PVD溅射镀膜技术龙头企业，直击pet铜箔量产痛点-韭研公社

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PVD溅射镀膜技术龙头企业，直击pet铜箔量产痛点

沙河小蓝龙

自学成才的站岗小能手

2022-11-06 11:20:09

阿石创：国内PVD真空溅射镀膜核心技术领先，直击PET铜箔产业化的技术难点！有望率先实现复合铜箔量产！

一、PET铜箔产业化23年有望落地，25年市场规模可达2000亿

锂电池铜箔，占锂电池总成本的8-10%，它不属于正极材料、负极材料、隔膜和电解液四大板块中的任何一项，但却是制作锂电池各种材料必不可少的“挡风板”。

铜箔作用：充放电过程中，将正负极电流汇集。

当前锂电池中的铜箔为纯铜；复合铜箔，是指在PET、PP上镀铜，替代当期的纯铜箔。

复合PET铜箔的优势：安全大幅提升，由于内部为PET，穿刺不会造成短路，进而不会导致燃烧爆炸。

复合PET铜箔的优势：成本得到显著下降，良率达到80%以上，单位成本3元，当期铜箔成本为5元上下。

25年铜箔市场空间2千亿。简单按照1Kwh需100元铜箔（6μm铜箔需要0.65Kg,价格10万/吨）计算，2021年锂电池出货量在500Gwh以上，预期2025年会超过2000Gwh，铜箔市场空间在2000亿元。

二、目前仍未有一家企业实现量产，PET铜箔产业的技术障碍在哪里？

PET铜箔生产两大核心工序：
1、用PVD设备（磁控溅射）在PET上真空镀膜，镀膜一层种子层（厚度几十nm）；
2、用水电镀设备，在种子层上进一步水镀铜（厚度900nm）。

当期产业化的最大难点：第一步PVD设备镀膜，难度极大，需要有机高分子和无机金属的紧密复合，这个也是当前产业的技术难点。第二步水电镀与传统电镀的方法具备技术相通性，不存在难点。

业内布局者已多达十几家，但是未能有一家实现量产的打通，关键还是在于PVD工艺这一环节。

三、阿石创：PVD真空溅射镀膜核心技术领先，有望在业内率先实现量产！！！

PET产业化的难点在于，用PVD设备在PET上镀铜膜。而阿石创的核心技术实力在于，PVD设备的技术以及材料！

摘自公司22年半年报：
对PVD镀膜设备端、工艺端、材料端的复合理解力与综合应用能力是当前阿石创的核心竞争力，也是阿石创未来拓宽PVD应用场景、建设PVD应用新项目的核心支持力。
这便是阿石创布局PET铜箔业务的核心基础！

阿石创的过去发展历史：
从成立至今一直专注于 PVD镀膜材料领域。
2002年公司成立并开始涉足光学镀膜材料，2005年进入汽车玻璃用镀膜材料，2010年进入溅射靶材领域，2013年导入苹果供应链，2015年自主研发的高纯钼靶导入一线面板厂，2017年 ITO靶材量产线投产，2020年半导体芯片用靶材开始投产。
虽然公司一直从事PET镀膜的材料，但是在产品开发中，需要不断与PVD设备、终端客户做工艺对接，需配合PVD设备及客户工艺需求。公司过去20年，在PVD设备及真空镀膜工艺方面，积累丰富经验！

公司布局PET铜箔业务的契机，公司地处福建，帮助这个地区的电池厂商解决了PET铜箔用的靶材技术问题，从而决定布局PET铜箔业务。