Q：目前国内、国外薄膜电池的实际出货量？

A：国内薄膜电池年出货量不超过 1GWTCO 玻璃专家交流 20230202。

硅基：基本无产能。

CIGS：1）国外：汉能早期收购 CIGS 电池制造商 MiaSolé 和 Solibro 后，国外 CIGS 产能较少。2）国内：汉能四川绵阳基地还有部分靶材及政府资金，生产柔性应用小商品，无大批量供货，其余基地均已停产；中建材安徽蚌埠基地由 300MW 产能；神华北京及重庆基地均已关停。

碲化镉：

1）国外：主要产能为 First Solar，2022 签订订单量超 10GW，实际满产产能不足8GW，计划 2023 年底产能扩张至 16GW，新增产能主要为俄亥俄州 3GW+马来西亚 3GW+印度 3GW。

2）国内：发电效率、造价不及晶硅，主要用于 BIPV 方向，实际出货量不足 300MW。中建材规划产能 2GW，已投产不足 500MW；浙江龙焱 2 条产线，合计产能不足 200MW；中山瑞科 100MW 产线。

钙钛矿：

1）国外：规模较小，可忽略不计；2）国内：极电光能 2022 年底 150MW 小线投产；杭州纤纳光电投产 100MW。国内其他钙钛矿产线仍在规划中。

Q：国内薄膜电池所用的 TCO 玻璃厚度？

A：厚度含 3.2mm、2.2mm 两种，目前国内外 TCO 玻璃均以 3.2mm 为主，主要系 2.2mm 玻璃在高温下良率不佳。3.2mm：主流厚度，First Solar 薄膜电池为普通双玻组件，使用 3.2mm 超白浮法玻璃且不能钢化，国内薄膜电池对标 First Solar 技术，因此国内同样使用 3.2mm 厚度玻璃。2.2mm：由于碲化镉薄膜电池生产时含高温工艺，2.2mm 玻璃在高温下良率不佳，实际生产应用情况不理想。

Q：薄膜电池对 TCO 玻璃的用量情况？

A：国内薄膜电池产能不大，TCO 玻璃产线为在线镀膜，一般每年生产 3 次左右，每次生产约一个季度，随后进行检修再进行下次生产。

以 100MW 产线为例：1）碲化镉：需要 TCO 玻璃 80-100 万平；2）钙钛矿：按协鑫 2m2 钙钛矿电池 8-9%的转换效率计算，约需 150-160 万平；3）CIGS：工艺与碲化镉、钙钛矿相反，先镀背电极再镀 ITO 膜层，因此并不需要 TCO 玻璃。

Q：旭硝子产线形成色差的原因？

A：金晶科技新建产线配备 5 个镀膜头，4 个用于 TCO 玻璃内部 4 大膜层，剩余 1 个用于消除色差，而旭硝子产线建成较早，并未配备消色镀膜头，因此产品存在色差光斑。下游薄膜电池若追求转化效率会采购大连旭硝子（耀皮玻璃），若追求外观则会采购金晶科技，目前地面电站使用大连旭硝子（耀皮玻璃）较多，BIPV 等对外观要求较高场景选择金晶科技产品。

Q：薄膜电池厂商关注哪些 TCO 玻璃指标，生产的技术难点？

A：可见光透过率：行业标准要求＞80%，金晶科技和大连旭硝子（耀皮玻璃）约 82%-83%，日本板硝子约 85%。

方阻率：方阻率越低组件内部电阻越小，但方阻率越低可见光透过率也会降低，难点在于寻找二者的平衡点。

玻璃外观：膜层是否划伤、外观是否有色差、是否平整以及激光刻划后膜层的爆破情况（吸收光能力）。

膜层内氟含量：在线浮法玻璃要求氟含量控制在约 1.4%-2.5%，超过 2.5%会导致漏电、方阻增加，低于 1.4%会导致导电性差，均会使组件效率下降。

对比离线镀膜：离线镀膜可解决氟含量的不稳定性，但设备造价较贵、能耗较高、产能低于在线镀膜，光伏领域考虑度电成本下基本采用在线工艺，金晶科技和大连旭硝子（耀皮玻璃）均为在线镀膜技术。

Q：TCO 价格情况？

A：3.2mm：2018 年前板硝子在国内苏州有工厂，供货价格约 57-58 元/平。2018 年板硝子工厂撤除后，TCO 玻璃价格上涨，目前大连旭硝子（耀皮玻璃）售价 63-64 元/平，金晶科技定价对标大连旭硝子（耀皮玻璃），售价 61-62 元/平。

2.2mm：每平米价格较 3.2mm 高出几元。

Q：TCO 玻璃从送样到实际应用的验证周期？耀皮收购旭硝子后是否需要重新验证？

A：第一步验证：首先检测外观，2-3 天即可完成，其次验证效率，一般 1-2 天，合计一周内即可完成。

第二步验证：第三方检测机构对效率稳定性、膜层是否脱膜等进行 TÜV61730 和 61215 验证，约需半年左右。

耀皮玻璃收购旭硝子后产品质量体系、膜系未不变化，不需要重新认证，若膜层工艺变更了原材料则需要进行上述重新验证。

Q：碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿对 TCO 玻璃的要求有哪些差异，对不同薄膜电池，TCO 玻璃企业是否要对产线进行改造调整？

A：三类薄膜电池对 TCO 玻璃技术端要求相同，要求电阻率越低、透过率越高，TCO 玻璃企业生产时不需要对产线进行改造，但需要针对不同尺寸的薄膜电池产品进行调整。

Q：First Solar 双玻组件使用几块 TCO 玻璃？

A：只用一块，目前只在受光面使用，具体模型为太阳光射入受光面超白浮法玻璃→TCO（目前主要为 FTO）膜层，TCO 膜层吸收光后产生光伏效应发电。

Q：真空玻璃能否用于 TCO 玻璃？

A：真空玻璃技术工艺不符，不能用于 TCO 玻璃生产，但可以和 TCO 发电玻璃集成为 BIPV 组件。

Q：大连旭硝子（耀皮玻璃）成本是否高于金晶科技？

A：总体成本接近，结构有高低差异。设备运营维护：大连旭硝子（耀皮玻璃）成本高于金晶科技，主要考虑了折旧摊销费用。实验研发：大连旭硝子（耀皮玻璃）成本低于金晶科技，主要系其技术成熟，金晶科技尚在研发摸索中。

Q：大连旭硝子（耀皮玻璃）技术发展

A：大连旭硝子（耀皮玻璃）沿用了收购产线的技术、专利，具备优势，但产线的技术终端能力集中在日本技术人员上，每年生产时由日本人员来大陆进行现场指导生产，国内只负责生产质量管控、销售运营，因此在日本技术人员不常驻的情况下，大连旭硝子（耀皮玻璃）未来的技术端提升还需要耀皮来努力。

Q：国内 TCO 玻璃与日本板硝子相比有哪些差距？

A：板硝子 TCO 玻璃与 First Solar 联合开发专门用于薄膜电池的膜系，除膜层厚度差异外还掺杂稀有元素，属于技术保密不对外公布。FS 协议约定板硝子只能向国内销售低端膜系（T1C-10 以下）产品，且 2018 年后板硝子在中国撤厂，搬至越南，因此向国内销售没有优势。转换效率来看，板硝子高端产品膜系本身转换效率高于国内约 2%，FS 膜层掺杂研发技术工艺使得转换效率再高 2-3%，因此国内碲化镉转换效率 16%-17%，FS 已经在 20%以上。

Q：TCO 玻璃价格随下游订单量增长有多大下降空间？

A：会降价但下降幅度不大，成本端来看，3.2mmTCO 玻璃成本 41 元/平，其中原片成本 21 元/平，运营成本+设备折旧+良率研发成本 20 元/平，目前售价的毛利率约 40%，具备一定的降本空间，预计降低到 2018 年同期 57-58 元/平，主要系 TCO 玻璃研发验证周期较长，需要下游进行配套验证，刚开展 TCO 玻璃的企业可能需要 2-3 年时间才可实现批量供货。

Q：耀皮玻璃的膜系是自行研发还是从收购公司直接拿来用的？

A：耀皮玻璃本身不具备 TCO 玻璃生产能力，膜系是沿用了收购的大连旭硝子技术体系。

Q：大型玻璃企业从零开始到生产成熟的 TCO 玻璃最快耗时多久？

A：既需要高学历人才也需要有经验的技术人员，若能挖到 1-2 名专业技术人员，实验验证+稳定性测试+分析报告+产线技术培训至少需要 1 年以上时间，后续还要进行验证测试。

Q：TCO 玻璃在钙钛矿封装成本占比多少？

A：TCO 玻璃占 35%-40%，背板封装玻璃占 10%-15%，制造成本占 25%，封装胶膜 10%以上。

Q：对钙钛矿行业发展的趋势判断？

A：单结钙钛矿电池在小面积下转换效率较高，大面积产品转换效率会下滑，而小面积的成本较

高，未来成本能否降到 1 元/w 以下存疑。晶硅钙钛矿叠层电池面积较小，对转换效率影响不大，目前还处于研发阶段。

钙钛矿最近才开始进行大面积应用测试，认证时间需 2-3 年，预计基本到 2025 年才可完成。主要包括：1）目前供应链尚不完善，厂房建设、供应链建设、设备采购招标、供应人员等体系均需摸索，并且产品稳定性、成本、设备非标设计还需要 1 年以上；2）生产节奏把控、马拉松测试等至少需要 1 年时间；3）做出产品后的 TÜV 认证等也需 1 年左右。

Q：碲化镉目前的发展空间？

A：未来钙钛矿和碲化镉在薄膜领域属于竞争关系而非替代关系。

碲化镉的优势：1）稳定性得到 FS 商业电站近 20 年的验证；2）标杆企业 FS 稳定、大面积转换效率可达 20%以上；3）目前国内技术与 FS 仍有差距，未来有希望提升到 20%左右；4）目前碲化镉电池均为单面，FS 于 2022 年计划生产双面碲化镉电池，转换效率提升到 25%-26%以上；

5）First Solar2022 年单瓦成本低于晶硅，随着产能规模增加，国内碲化镉电池成本将进一步降低。

未来国内碲化镉产能：预计 2-3 年内将达到 GW 级别。中建材 2025 年规划做到 2GW；龙焱能源与中国建筑兴业合作开发 BIPV，目标 2025 年销售收入 100 亿港元、净利润 10 亿港元，需要在目前不足 200MW 基础上扩张 400MW，但目前尚未有实际进展。