疫情当下，物流的防疫成为众多企业的管理老大难问题，特别是流程制造型企业，物流作为流程制造企业生产组织的主动脉，企业的生产需要各种原燃辅料的及时供应，企业的销售又需要将生产的各种产品及时运出，但是流程制造企业的物流管理面临司机流动性强、覆盖业务环节多、涉及业务部门广、司机与企业内部业务人员的交互频繁等特点，这一切无疑给企业的疫情防控和管理效率改善带来极大压力。
河北天柱钢铁集团有限公司，中国制造业企业500强，中国钢铁协会的正式会员单位，是一家集烧结、炼铁、炼钢和轧钢于一体的现代化钢铁企业，一直致力于发展绿色经济、节能减排和降本增效的生产管理，非常重视企业智能化和信息化管理发展与应用。面对疫情挑战，于2021年疫情之初率先提出无人计量、无接触物流的理念，基于此天柱钢铁携手赛意信息启动建设全国第一个全流程、无接触、无人化自动计量物流执行系统。截止目前，系统已建设完成，实现了厂内物流全流程一码通、全流程自助业务和全流程无接触业务办理，为疫情下的生产和销售提供了强有力的物流保障！
赛意无人值守计量管控平台介绍
赛意无人值守计量管控平台是一套致力于冶金、煤焦化、水泥、陶瓷、石油化工、建材、快消品等大宗物资运输领域的计量管控系统。该系统通过条码和车牌识别等手段，集成视频监控、红外对射、智能道闸、RFID电子车牌等设施，实现无人值守自动化计量，帮助企业或园区实现原辅料进厂、厂内倒运流程、成品及废副销售出厂的全流程“一卡通”管理模式。
传统的计量称重现场混乱、管理割裂、制度不完善，涉及部门多，监管难；称重系统繁杂且不便，不仅容易记录出现差错，更重要的是会出现作弊现象，给企业造成大量的成本损失。赛意无人值守称重系统真正实现了称重的自动化、智能化。系统本着科学管理，零管理漏洞的原则，旨在确保车辆和财产安全的基础上，在无人值守模式下，不需要人工控制和接触就可以完成称重和磅单的自动打印，极大提高了作业效率，降低了人力成本，实现物流计量管理的无人化、精细化和“0”漏洞。
项目范围
此项目建设的业务范围覆盖了汽运采购管理、汽运销售管理、厂内倒运管理、车辆二维码管理、无人计量管理、废钢判级定价管理、取样确认、出入库管理、进出厂管理、质保书自助打印管理等。
解决方案
业务场景一
业务痛点：
使用原始的IC卡/RFID卡存在挂失、新制、退卡等问题，需要司机到钢厂找制卡室业务人员变更，作业效率低，甚至造成堵车，同时提高了疫情的接触风险；
赛意解决方案：
司机通过手机在赛意平台注册车辆，经过平台审核后生成二维码ID，一车一码，一切由系 统经过自动化逻辑控制车辆的有效性，自动放行，全程“无接触”，同时减少了保卫室的人员投入。
业务场景二
业务痛点：
质检环节无法做到防作弊。使用磁扣容易损坏，使用明文标签防作弊性差，管理成本高。
赛意解决方案：
从司机注册开始就生成一个无规则长串ID，现场人员仅识别ID，只能在质检结果出来扫入系统后由系统自动匹配显现出来，有效规避管理漏洞。
业务场景三
业务痛点：
计量环节需要计量员计量，每台汽车衡都需要大量现场计量作业人员，防疫管理难度高，作业失误时有发生。
赛意解决方案：
采用远程无人集中计量，全流程无死角视频监控，全程无接触。
①全程录像，1-2个计量员可以通过摄像头观看到司机计量的每一个细节，相比之前在磅房观察角度更全面。
②实现了全流程可追溯，每个汽车衡四个摄像机（球机，上下枪机，车牌摄像机）全流程无死角录像保存。
③每一次计量系统根据不同业务类型，由计量业务人员审核，对业务信息数据和流程环节进行验证。任何一项有问题或有疑义，系统立刻自动提交远程弹窗由计量员介入。
④计量人员每天看成百上千车重量总有失误眼花，系统在重量稳定后，抓取有效重量。
⑤各项业务逻辑的判定全部由系统完成，正确率百分之百（如对供方毛皮净和我方毛皮净的超差验证，产品出库理重和汽车衡实重的验证等）
业务场景四
业务痛点一：
人员计量时计量人员需要与司机发生现场业务互动，同时计量人员可以人为控制选取相应的汽车衡浮动重量，存在管理漏洞。
赛意解决方案：
由系统自动判定重量稳定性后保存，由之前的16台磅房简化到一个远程磅房，业务人员只需要通过远程监控，无异常则不能人为介入，计量工作由司机出示二维码后系统自动完成。
业务场景五
业务痛点一：
收货确认需要收料人员拿着手持机到处跑，需要比较多的人力和时间成本，无形中扩大了疫情防范风险。
赛意解决方案：
原料收料采用司机自助扫码进出料场，卸料司机进入自助卸料机，卸料后出料厂时扫码由系统自动扫码并判定信息，完成收料确认。收料过程中，业务人员只进行远程监控即可。
业务场景六
业务痛点一：
废钢判级人为判级，一方面容易出错，一方面难以避免作弊。
赛意解决方案：
系统中进行合同级别、送货级别、自动判级和人为修正四个环节，后续判级不能高于原级别，异常调整需要提供详尽的原因和图片视频资料流程后才允许调整。
已判级入库数据展示
业务场景七
业务痛点一：
发货环节需要挑库，司机滞留时间长，同时，人工发货容易造成错发。
赛意解决方案：
司机扫码进厂时就把预装信息传递给库房，预设提前量，由库房提前备货、挑库，大大节省装车时间，提高效率。装车出库后，在计量环节对装车理重信息和实重进行多规则对比，有异常则提醒计量人员和司机，并通知库房及时核对。
- 1