Q1：石英合成和提纯的技术差异？

A：可以分为球形、提纯和合成三种路线。从原料来讲，都是基于天然的矿物材料（球形+提纯路线）；提纯来讲，是把硅做成氧化硅，主要是元组重组，他本身的纯度会高一点，下游主要用在芯片+光学+光纤领域。

Q2：UTG进展，下游客户开拓进展？未来3年产能情况？

A：目前一期21H2已经建成，现在是提升良率阶段，已经达到前期规划要求，也超过客户的良率要求。现在已经完成整机测试，目前在等客户量产通知。

二期产房正在按计划进行，土建工程下半年完成，后续会进行设备选型及生产工序准备，二期会加大自动化投入，预计今年年底会有部分产能释放。

Q3：公司材料板块，按收入占比前三的是哪些？

A：目前最大的产品是电容锆，其次是稳定锆，第三大是球形石英粉（近8000吨产能）

Q4：UTG这块，华为推进速度很快，公司和哪些客户绑定比较深？

行业友商的进展？

A：UTG已经有两个终端客户进入资源池，后面和几个面板厂在试样中，希望能进入大型面板厂的供应链，通过面板厂衍射的终端。因为签了保密协议，没办法详细说。

我们一期的项目去年就建成了，在国内算是比较快的，有些友商还在建设中，有些号称量产了实际上还是测试阶段。目前长信的进度还是比较快。

Q5：合成石英的成本？按照下游应用拆分一下？

A：金额不方便讲，但我们相较国外成本优势很大，我们半导体用的只有海外的1/5。按照目前状况，合成的成本快接近提纯了，极具性价比。

一般天然的要经过酸处理等，环保成本比较高，综合来看提纯的成本和合成差不多，只是原材料有所差异。我们合成是从硅基开始做的（就直接采购有机硅），简单讲我们走的就是有机硅的路线，环境更加友好。相较四氯化硅路线，他们需要高温路线，污染、设备对人员的损伤都比较严重，我们最终的成本是低很多的。

我们光伏级的产品不仅是拉晶用的石英坩埚，还有些后道制程的应用，包括管、舟等形状应用。目前光伏石英80%-90%都完成终端测试，现在只是给石英坩埚层面的公司试验过，但是还没到隆基等终端厂商试验。

Q6：半导体用高纯石英基本被海外垄断，公司技术突破后能否对行业突破？

A：美国尤尼明和挪威TQC的两家公司，主要是对天然的矿物提纯，他们的下游包括光伏和半导体。美国迈图、日本三菱和信越化学是合成路线，主要给半导体用，相较西比柯、TTC而言更加高级。

公司的产品和上述公司都有部分重叠，我们的成本只有1/5，是相较美国迈图、三菱等而言，简单来讲6个9级别的高纯往上我们成本优势更高。随着我们产能释放，我们在高纯领域的替代效应是非常明显的。

Q7：合成石英的技术壁垒如何？公司产能情况？

A：国外的合成路线差不多20年前就开始有了，国内目前应该只是处于研究阶段，还没有人做成。公司这个技术路线是独创的。

整个是5000吨，分三类。一类是1000吨的电子级硅溶胶，1000吨光伏级合成氧化硅，3000吨半导体级的合成氧化硅。我们按照2个亿产值，6000万净利润规划。

Q8：合成石英的进度如何？何时达产？

A：预计23年年底项目建成达产，目前是在做前期的环评等。项目分前段和后段，化工类项目前期的环评等比较细，应该6月份开始就要开始建厂房了，预计1年就能完成建设。后工段后成工序会慢一点，应该明年年底会有部分产能释放。

从满产角度来看，前段需要3-6个月，后段主要是设备调试磨合、客户验证等，经验上差不多3-6个月能满产。

Q9：成本角度，光伏和半导体的合成成本差异如何？

A：产品品质决定了两类产品的成本差异，半导体的成本还是高很多，价格也会高出很多。

从客户验证角度来讲，光伏、非高热半导体级别需要3个月左右，高级别的验证时间要长很多。

Q10：目前石英需求很旺盛，公司对中长期（3-5年周期）的规划如何？

A：我们还是基于第一期的表现，再来看后面的产能规划。公司的产品都是这样，像电容锆也是从5000吨扩建到万吨级别，目标是做到行业前几，具体要看市场的需求情况来做规划把。如果看到需求很旺盛，公司产品技术实力很强，会加大投资。

Q11：UTG一次成型技术目前情况？

A：目前主要是做核心设备研制，不太确定今年能否量产，这块因为窑炉比较小，技术难度还是很高。我们核心的工艺设备都是自己研制的，这个市场上也是买不到的，这一块是主要壁垒。如果核心设备建设顺利，今年年底就能实现技术突破吧，但是也不太确定。

后期我们有核心设备加一次成型技术，整体技术、良率还是比较靠前，但毕竟是一次成型玻璃，在工艺调试方面会有很强的不确定性。