钛合金核心优势：

（1）轻量化：钛合金质量轻，其密度为钢材的60%（不锈钢的密度为7900kg/m3，而钛合金的密度为4500kg/m3左右）。

（2）高强度：钛合金具有良好的强度、韧性和延展性，且具有较高的比强度和比刚度。在航空、航天等领域中广泛应用。

（3）耐腐蚀：钛合金具有良好的耐腐蚀性能，具有良好的抗氧化、耐热、耐酸碱等性能，不易被大气、水和生物腐蚀，因此可以应用于海洋、化工等有腐蚀性的环境中。

（4）耐高温：钛合金在高温环境下仍能保持较好的稳定性和强度，不容易卡死，这使得钛合金在高温环境下应用范围更广。

（5）高生物相容性：钛合金具有良好的生物相容性，可作为人体内植入物材料，被广泛应用于人工关节、牙齿种植等领域。

3D打印适配钛合金加工，市场空间有望加速打开

3D打印，又被称为增材制造，是一种快速成型技术。3D打印是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

传统工艺采用的制造技术是减材制造，主要通过去除材料来生产出所需要的零部件。

3D打印相比传统工艺具有：1）适用于制造复杂物体；2）节省材料、降低成本；3）缩短研发制造周期；4）轻量化、一体化成型；5）满足定制化需求等优势。

现阶段， 3D 打印主要应用于工业器械、航空航天、汽车制造等领域，以制造业和医疗领域应用最为广泛。据Wohlers统计数据，2022年全球3D打印市场规模达180亿元，预计2025年将达298亿美元，2022-2025年CAGR为18.3%。中国市场方面，据中商情报网，2022年中国3D打印产业规模达330亿元，同比增长52%。

钛合金与3D打印的结合成为了产业发展的新趋势

从前文可知，虽然钛合金材料优势明显，但是钛合金材料导热率低，加工难度大、良率低，从而造成成本过高，因此一直没在手机等消费电子市场广泛应用。

SLM金属3D打印技术是通过对金属粉末激光熔融而层层累积一体化成形的增材制造工艺，这就从技术路线上规避了对钛合金进行切割的弊端；其次增材制造对复杂结构具有低成本敏感性，因此设计自由度高，可通过更多空腔结构来实现轻量化。因此，钛合金与3D打印的结合成为了产业发展的新趋势。

3D打印消费电子领域市场空间打开

2023年7月，荣耀发布的折叠屏手机Magic V2，第一次大规模使用钛合金3D打印技术，该技术主要用于铰链的轴盖部分，这是3D金属工艺结构件首次在手机上大规模使用。相比此前的不锈钢和铝合金材质，钛合金能够更好地兼具坚固和轻薄的特点，从而降低手机的厚度和重量，并提高强度。Magic V2闭合状态下厚度仅9.9毫米，重量仅231g，成为当时全球最薄、最轻的旗舰折叠屏手机。轴盖首次采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%，从而带动折叠屏整体厚度和重量的下降。

此外，今年的iPhone 15 Pro系列首次采用了全新航空级钛金属边框，成为苹果迄今为止最轻巧的Pro机型。虽然在官方说明中未提3D打印技术，但据多个消息来源显示，iPhone 15 Pro系列中的钛金属边框制造过程中，采用了中国企业的3D打印技术和抛光研磨一体化方案。

此前由于成本较高及表面精度等原因，3D打印在下游应用中渗透率较低，更多聚焦在一些高端制造、复杂制造领域，在民用领域应用偏少。3D打印首次大规模在消费电子中进行应用，具有里程碑式的战略意义，未来有望打开成长空间。

代表公司：金橙子、光韵达、华曙高科、英诺激光等