宁波精达主要生产新能源电池相关构件。
从业绩来说：10月28日，宁波精达发布2021年第三季度报告。今年1-9月，公司实现营业收入3.81亿元，同比增长37.91%；归母净利润6130.01万元，同比增长44.01%；扣非后归母净利润5217.95万元，同比增长45.64%。

　　值得注意的是，今年第三季度，公司实现营业收入1.41亿元，同比增长36.95%；归母净利润2674.51万元，同比增长104.74%；扣非后归母净利润2398.65万元，同比增长116.51%。公司在延续上半年良好增势的基础上进一步实现快速增长，盈利能力进一步增强。
　　宁波精达是一家专注于金属成形机床领域的高新技术企业，公司传统业务为换热器装备、精密压力机和微通道装备，主要应用于家电、汽车等领域；2020年起，公司重点发展新能源汽车领域的产品，包括用于生产锂电池结构件以及电机铁芯的精密压力机等。
　　公告显示，公司锂电结构件生产设备的客户主要为科达利、震裕科技等结构件头部企业。今年以来，得益于锂电结构件市场旺盛的需求，公司高毛率的锂电结构件生产设备营收占比不断提高，从而带动了营收和净利率的双提升。据了解，目前公司已批量投放市场的锂电结构件生产设备包括方型电池壳壳体生产设备、盖板生产设备以及防爆片生产设备，圆柱形4680钢制电池壳的制造设备已完成样机生产。其中，方型电池壳体生产设备目前生产效率可达40次/分钟，经调试后可提升至60次/分钟，和日本进口设备生产效率持平；方型电池盖板生产设备具备显著优势，生产效率可达110次/分钟，优于旭精机产品，且价格仅为旭精机的一半；防爆片生产设备也已推出市场；圆柱形4680钢壳拉伸设备已完成样机生产，不同于传统圆柱电池壳生产中所采用的单机冲压设备，该设备为冲杯机和凸轮机等构成的连续生产线，生产效率达到100个/分钟，每次最多生产15件，即最高实现1500个/分钟的生产效率，同时提高材料利用率5%~6%。
021年,面对疫情的错综复杂,公司一方面做好海外疫情的应对工作,另一方面积极拓展国内市场,公司生产、销售、利润都保持了增长的态势。在经营管理方面,主要做了以下工作:
(一)精益生产和企业自运行机制2021年公司引进精益生产和企业自运行机制,对公司业务流程升级设计,公司资源再组织,并对企业经营管理体系进行科学精巧的设计,提高公司运营效率。
(二)新产品研发有新进展
1、继续保持在换热器装备行业的领先地位,打造“专新特精”,保持高强度研发投入,公司在翅片存取机研发的成功基础上,优化了翅片冲床的整体优势,巩固了翅片高速冲在市场上的绝对优势,与美的等空调企业的合作更加精密。改进后的无屑切割一体机,大幅度的减少了斜口的比例,尤其是5mm铜管上得到了使用。此设备可以提高铜的利用率,可以免去清洗环节,减少了环境的污染。
2、紧密围绕国家“碳中和”的战略目标,抓住新能源汽车高速发展的机遇,加大与新能源汽车配套生产装备的研发,同时对于自身设备也以提高效率等手段提高节能水平。围绕新能源汽车核心零件电池外壳生产设备,采用多种解决方案,以多连杆和伺服方式设计的铝方壳拉伸设备,已批量推向市场。钢壳4680的拉伸设备也已完成样机生产。新一代的圆壳拉伸设备即以冲杯机和凸轮机连续生产线,可达到每分钟1000个的生产效率将于下半年完成研发。生产新能源电机中的盖板,防爆片等设备也已经完成研发并批量投放市场包括GD300,GD600系列的铝盖板生产线,CGA80,CGA60系列的防爆片生产线也已推向市场。应用于汽车储能电池的铅基电池板栅生产线,其广泛应用可以大幅度减少铅的使用,并提高电池容量。公司有20年历史的马达铁芯高速压力机,伴随着新能源汽车的发展,订单有所提升。其中台面为3.7米的多点施力超精密压力机推向市场后广受欢迎,主要用于生产新能源动力电机。终端客户有知名品牌。
3、持续深入开展关键零部件等“卡脖子”技术的研发和生产,公司在2021年上半年研发成功多动力输入行星齿轮箱,解决伺服压力机核心部件的关键技术,大幅度降低伺服压力机的成本,为推进伺服压力机的市场奠定基础,(据介绍国外压力机伺服化大概在70%左右,国内大概在30%左右)。研发并完成超精密凸轮设计和精密加工技术,包含材料选用,曲线设计,精密研磨等关键工艺,解决拉伸压力机的下死点精度问题,高速机械手输送的惯性问题以及摆动式压力机的摆动问题等。完成高精度曲轴加工精度问题,曲轴偏心的精度达到0.015mm水平,曲轴光洁度达到0.2μm水平,大大提高了在铜瓦结构下的压力机精度。广泛使用非调质钢,减少了材料使用量,减少了加工工序,提高了零件性能。这些关键技术的研发和突破,增强了公司研发能力,产品的质量,也提高了设备寿命。公司的研发也从功能性研究,逐步深入基础性研究,逐步缩小与国外之间的差距。
4、推动软件研发和数字化改造。公司已经累计申请软件著作权15项,设备上的软件全部由公司自行编程完成,软件和自动化控制不仅有国外的系统,也有国内系统,减少了风险。所有设备增加了远程控制,远程调试功能,解决疫情条件下的服务。对于设备使用过程进行了数据收集,通过数据分析来改善设备的保养,调整以及新产品的研发。
(三)提升内部管理,提高品质公司重新调整品质管理方针政策,严抓成机交付质量,追溯并强化过程管控,在制造过程中围堵不合格,并持续开展设计优化预防潜在不合格风险。建立师德制度,促进技师团队水平持续进步;同时,与宁波技师学院等专业院校扩大合作范围,引进优秀学生资源来公司实习,提供有竞争力的岗位,培养并留住青年人才。