1、公司深耕PVD真空镀膜材料（靶材）领域20余年：公司02年成立开始，首先涉足光学镀膜材料，2005年进入汽车玻璃用镀膜材料，2010年进入溅射靶材领域，2013年导入苹果供应链，2015年自主研发的高纯钼靶导入一线面板厂，2017年ITO靶材量产线投产，2020年半导体芯片用靶材开始投产。
2、公司核心技术优势在于PVD技术的经验积累：对 PVD镀膜设备端、工艺端、材料端的复合理解力与综合应用能力是当前阿石创的核心竞争力，也是阿石创未来拓宽PVD应用场景、建设 PVD应用新项目的核心支持力。
3、光学镀膜业务助力公司提升PVD设备工艺经验的积累：国内半导体、面板产业内的PVD设备，以采购美国、日本、德国品牌为主。半导体及面板领域的PVD设备极其封闭，靶材厂商乃至客户都无法接触到PVD设备。光学镀膜领域的PVD设备，虽然也是以日本设备为主，但光学领域的PVD设备对于国内客户十分开放，靶材厂商需要参与PVD设备的调试，从而保障产线的稳定运行。二十余年的光学镀膜经验，帮助公司积累丰富的PVD工艺经验。
4、PET铜箔量产的难点在于PVD环节：目前量产难点集中在 PVD 镀膜环节的经济指标，主要是速度、连续性、宕机时间三方面，这三个指标是目前影响量产化的主要影响因素，对成本影响较大，如果成本太高，难以满足下游电池厂商降本要求。未来如果速度、连续性和宕机时间都能得到保证，成本降下来是可以的。当前布局PET业务的企业有十余家，但是没有一家能够实现量产线具备经济性的运行。
5、与日本爱发科合作，自主设计的PVD工艺路线有望实现量产：日本爱发科，全球领先的PVD设备厂商，核心部件真空系统、镀膜系统、测量系统等均为自制。国内PVD设备厂商目前还是需要对外采购核心零部件。公司与爱发科合作，共同开发针对PET铜箔量产的PVD设备技术方案，采用日本爱发科设备内部独特设计，尤其是对于内部腔体的控制。在PET上镀铜，温度很容易损伤PET，因此温度控制十分关键。公司采用爱发科PVD设备的中鼓设计，解决镀膜过程中出现的基膜变形、鼓包断裂等问题。此方案为公司首创独家，有望解决当期产业量产难题。
6、公司有望成为首家量产PET铜箔的厂商：公司定制首条产线并采购日本核心零部件，均有望在年底到厂，届时公司对于PVD设备进行升级改造，有望实现具备经济效益地稳定量产。预期产线速度达到8平米/S，单位成本达到4元以下。23年Q1公司有望正式实现PET铜箔量产。
7、投资建议：除PET铜箔业务，公司也为光伏异质结靶材核心标的。根据过去两年市场表现，异质结ITO靶材业务支撑公司35亿市值为坚固的底部。22年11月之后，市场才为阿石创注入PET铜箔预期。目前公司位置极佳，向下空间仅有10%，而PET铜箔业务落地可先望百亿市值（150-200%空间），赔率极高（20），值得重点关注！！！