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亮点一：AMRP 高级物料需求计划
传统的MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式，已很难适应按需生产环境，如BOM模型缺陷，预设的提前期与基于无限能力计划等，运算的结果是不可行的计划。
赛意SAPS系统以有限产能计划为基础，在物料齐套、物料替代、物料锁定、供需优先规则等约束条件下，通过计划驱动长、中、短期的物料需求计划，指导物料采购；并根据库存和供货承诺反制约计划的制定和调整，提升了计划的柔性、可执行性，减少停工待料、降低物料和在制品库存积压、保障生产的顺畅，节省成本。为逐步实现JIT、零库存奠定基石。
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亮点二：失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA作为质量管理的核心工具之一，在整个产品研发及生产过程中具有重要应用价值，通过系统化的分析活动，可以有效提高产品质量和可靠性，大幅降低质量隐患的发生。新版本打造的失效模式与影响分析（FMEA）工具， 以新版“七步法”标准方法为核心，将“潜在模式及后果分析”过程全面结构化，建立标准的失效模式分析流程，通过全过程的的图形化编辑控件，直观呈现整个FMEA分析过程及分析数据，形成完整的FMEA分析报告。
相较于传统的Excel表管理方式，图形化的操作界面即可以直观展示分析数据，同时通过各节点的实时更新提醒与锁定，增加了在整个分析过程中的小组协同效率，减少数据错误与重复无效工作。同时，将一切分析数据汇总，沉淀形成知识及经验，为后续的产品升级及新产品研发提供有效的数据支撑。
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亮点三：新增SWES物流执行模块
制造企业的自动化设备投入一般是分步实施，缺少统一规划，存在多套独立的控制系统，导致了多个自动化单元不能联通，不能完整的发挥统一的功效。SWES支持快速的与多家硬件的控制系统集成。
SWES对仓储管理系统发出的作业任务进行分解和调度，生成与物流设备相关的作业指令，发送给物流设备执行；同时接收物流设备上传的作业指令执行情况和设备故障等信息，任务执行流程及状态实时反馈给WMS. 所有作业及指令历史记录都可追溯。
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高效
区别于厂家自带的控制系统合理规划作业顺序，有序安排设备任务，使设备闲置率大幅降低，整体作业效率提高30%。
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稳定
确保可以稳定且安全地不出现任何问题地运转和操作，保证不会出现判断失误和决策失误。
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安全快速连接
系统内置标准化通讯协议，快速实施，增加设备可快速调整，内含调度规则策略，避免设备碰撞，抢道。
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亮点四：新增SEDO设备数字化运营模块
数字化转型的趋势已经势不可当，很多企业都面临如何将传统的企业资产管理信息化系统与数字化技术融合，更好的保证设备资产安全完整，不断延长设备资产寿命、提高安全和盈利能力难题。
SEDO的资产管理模块，以“资产全生命周期”为核心，开展相关业务管理活动，实现资产从预算管理、采购管理、项目管理、验收、建账立卡到运营、处置的全业务流程监管。
SEDO的设备管理模块，从设备的”进、出、用、修、管、退”等环节实现设备全生命周期管理，通过设备台帐、设备点检、设备保养、设备维修、备品备件管理的使用寿命监控，收集和分析历史数据，将 TPM 管理理念与信息化相结合，反向驱动设备和配件、故障诊断、设备运维经验库的运营管理优化，量化考核，传承经验，减少故障停机和设备维修的周期及频率，延长设备使用寿命，减少故障停机，提高生产效率，降低设备维护成本。
技术当道，赛意智能制造团队在家电、电子、PCB、光伏、机加、家居等多个离散行业积累了17年的项目实践经验，通过对行业的通用需求进行梳理，对产品的核心功能进行完善，进一步提升了制造运营系统的易用性及实用性。未来，赛意信息将继续坚持自主创新，更加深入解决用户实际问题，不断创新与优化产品，助力中国更多制造企业迈向数字化新征程。
SMOM赛意制造运营平台介绍
赛意制造运营管理系统（SMOM），是一套基于数字化智能化工厂理念设计，为企业提供集供方协同门户、企业内计划协同平台、生产与制造执行管理平台、自动化的数据采集、设备集成与监控管理、全过程的产品信息追溯、智能化运营管理于一体的信息化解决方案，是计划、物流、生产、品质部门业务体系的保障系统，帮助企业建设及实现：高效的计划体系、准时拉动式生产、生产过程追溯与管控，设备数字化维护，全面质量管理体系。
SMOM能够有效打通企业信息孤岛，纵向拉通设备（OT）与制造系统（IT），横向链接ERP、PLM、OA等应用系统，实现全场景的数字化协同。以MI制造智能为核心的数字化运营，通过对制造大数据归纳与分析，推进制造企业从“信息化“到“数字化”迈向 “智能化”的转变。经过17年的实施沉淀，实施团队总结出了诸多优秀实践的业务场景，致力于构建企业核心竞争力。在离散制造，泛电子、泛半导体、装备制造等领域着广泛的应用。
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