Q：PE-Poly会在哪些下游客户做实验？能拿到哪些客户订单？

A：通威是最早用我们的PE-Poly设备，另外江苏那边也有个客户在用。已经取得订单的客户包括润阳、晶澳、三一重工，也有好几家客户在谈。

润阳那边拿了5GW的改造订单，晶澳那边已经有1GW订单，后续还有4GW订单没定。

Q：除了PE-Poly，还能确认收入的业务有哪些？

A：除了PE-Poly，公司在PERC和TOPCon能够提供整线服务，也就是这两种技术路线所有的设备我们都能做。这些设备还能用于BC路线。原来传统的清洗制绒、扩散、PE、自动化设备等都有取得订单，订单不仅仅局限PE-Poly设备。

Q：对传统湿法设备今年订单展望？

A：湿法设备是公司的传统产品，我们市占率很高，70-80%。随着TOPCon技术起来，它有新增湿法设备，后端需要加一道去绕镀的清洗设备，对我们增加清洗设备订单份额有利。

Q：如何看待友商LPCVD大规模量产并已取得验证？PE-Poly领先的依据？

A：LP相对PE-Poly最大的优势是成熟的技术路线、成熟的设备、具有量产线的支撑，客户端和市场的认可度会更高，更倾向于选择有量产数据支撑的设备。但是随着PE-Poly在客户端的验证数据出来，PE-Poly的优势能够体现出来。

对比LP，PE-Poly的优势：

1. 绕镀问题。LP要解决这个问题需要增加一倍的LP，需要改变片子的摆放位置，这样就会牺牲一半的产能，为了保持产能不变就要配备一倍的LP，如此导致设备投资成本、占地面积、能耗成本增加。PE-Poly也存在轻微的绕镀，但通过后端的清洗能够很容易解决掉。

2. 工艺时间短。LP是做两道工序，氧化层沉积&多晶硅沉积。PE-Poly能够三道工序（氧化层、多晶硅、磷扩散）在同一个设备做，原位掺杂工艺时间能够控制在50min以内甚至还有优化空间。LP量产下不会做这种原位掺杂，需要在后端再配备磷扩散，三道工序完成下来，工艺时间需要110min。

3. 石英管损耗。LP是热沉积，会在石英管上产生反应，需要每2-3个月更换石英管，否则会影响电池片良品率，1GW一年对应石英管的损耗成本是800万。PE-Poly采用等离子沉积，基本没有石英管损耗成本，一年几十万损耗成本。

4. 展膜方式。LP是热沉积展膜方式，不定向；PE-Poly采用等离子控制展膜，能够实现精准控制，定向展膜。

5. 投资成本。单GW的PE-Poly投资成本要比LP低2000-3000万，LP为解决绕镀问题要配备一倍LP，相应的自动化设备和场地面积都得增加。

PE-Poly随着在客户端的应用和相应数据出来，未来将成为市场的主流。