HJT产能规划：

提升电池效率：

方向一：转光膜

HJT 电池中的TCO 导电膜对紫外线较敏感， 若经紫外线照射通常会对组件效率 及使用寿命产生较大负面影响，因此此前主流封装方案为 UV 高截止膜。若采用转光膜方案单块组件功率可增加1.5%。

赛伍技术：市场独家技术。已和华晟新能源签订10 GW 订单， 新客户有望持续突破，出货有望快速增长 。

方向二：微晶化

非晶硅-单面微晶-双面微晶

双面微晶：双面微晶导入可降低硅成本与非硅成本分别1.1分W、0.5分W

迈为股份：迈为股份公告与金刚玻璃签署设备买卖合同，后者拟向公司采购8条双面微晶异质结电池生产线，合计产能4.8GW

捷佳伟创：双面微晶设备量产效率已可稳定达到25%

降低硅片成本

方向三：硅片减薄

宇晶股份：

N型电池薄片化向120μm进一步发展对公司切片机是明显的利好，独家供应华晟70多台HJT+210薄片设备。

HJT订单：继之前中标安徽华晟切片项目一期第二批全部订单后，宇晶再次拿下华晟项目二期100%份额，也是最新发布的HJT专用切片机XQL921G首次官宣拿单，中标46台，预计至少带来5980万收入。

截至2022.11月：切片机累积销售1000台，目前在手订单400台+，后续还有晶科、阿特斯、明阳、东方日升等客户的订单陆续落地。公司基本覆盖所有客户（除了隆基、中环有独家供应商），目前在客户端的切片机新订单，逐渐和高测形成对半开的趋势，目前90台/月的产能能够满足客户需求。

2023.2月10日：宇晶股份发布公告称，公司近日与安徽华晟新材料有限公司签订了《设备采购合同》，华晟新材料拟向公司采购6026万元合同金额的切片机设备。

高测股份：

根据高测股份早前投资者调研，公司称目前与客户量产订单执行情况来看，P型硅片目前主要是150μm厚度，TOPCON电池用硅片主要是135μm厚度，异质结电池用硅片主要是130μm厚度的半片。公司已为客户批量代切130μm半片硅片，随着未来异质结电池规模放量，硅片薄片化进程预计会进一步加快，公司在技术储备上已经具备120μm半片的量产能力，同时已推出80μm半片样片。

HJT订单：与东方日升签订每年10GW100pm的硅片战略合作协议。

据高测股份2月初在公众号披露，在隆基绿能鄂尔多斯基地招标项目中，公司拿下100台切片机及部分机加产品订单。

此外，高测股份还相继披露，在晶澳科技（宁晋基地、越南基地）最新招标项目中，高测股份包揽全部切片机、开方机、磨抛机订单；而在2022年，晶澳科技也曾多次向高测股份采购机加、切片设备。

除了上述两家龙头厂商，高测股份同样获得了硅片新势力企业的青睐。近期，在宇泽半导体楚雄基地、文山基地、宜春基地最新13GW光伏机加、切片项目招标中，高测股份包揽全部截断机、开方机、磨抛机和切片机订单。

降低非硅成本

方向四：低温银浆

TOPCON配的是高温银浆，HJT必须配低温银浆。RB进口低温银浆是6000~6500/公斤含税价，国内是4000~4500/公斤含税价。

浆料市场主要是聚合材料、帝科股份、苏州固锝。下面简单分类了不同光伏技术路线的浆料市场占比。在光伏HJT的低温浆料领域，苏州固锝是龙头，2022占比51%。

Perc浆料：全球市场，预计今年聚和占40%，帝科占18%-20%，贺利氏大约16%~18%。市场格局相对固化，新进入者较难导入。国产化情况：除了贺利氏，其余都是国内公司。

Topcon浆料：聚和市占率在40%，天盛、帝科在20%-25%。天盛是后起之秀，由传统铝浆企业转型而来。目前Topcon浆料国产化率在90%以上。

低温浆料：整体量较小，国产化率接近50%，日本KE占据其余的份额。国内苏州晶银与聚和较为领先，苏州晶银低温银浆出货在2~3 吨/月，聚和今年上半年出货约1吨。

方向五：银包铜

传统HJT单W银耗为20mg，而0BB+银包铜技术可以降至10mg。

银包铜银含量在43%-45%，银浆成本还会下降30%-35%，后续还可以降低。对于效率产生0.1~0.15的影响。

博迁新材：PVD技术平台型龙头。2022年11~12月已经开始银包铜粉出货几百公斤/月，预计2023吨级出货。

聚合材料：银包铜浆料布局较早，2022Q4月均出货2吨

方向六：激光转印

激光转印可降低银耗约30%，未来有望逐步导入。激光转印可将栅线印刷得更细，可以做到 18 微米以下线径，可节省浆料 30%。激光转印设备大概6000万/GW。

帝尔激光：激光转印设备龙头。公司的激光转印设备已经在几家公司交付单线或整线量产验证设备，2022三季度末实现了单机订单。

苏大维格：纳米压延技术精度更高，可将栅线做得更为整齐，目前在润阳进行中试。

方向七：0BB

目前主流 HJT 电池厂银浆单瓦用量约18mgW其中 8mg 用于主珊，约10mg用于细栅，若采用 0BB图形化及金属化方案，有望将银浆单瓦用量节约至12mg /W。

OBB之前银包铜技术只应用于细栅。主栅用纯银，现在0BB的应用可以全部用银包铜技术。梅耶博格SWCT、迈为或奥特维的点胶+川汉、东方日升的低温互联。

东方日升：日升国内首创并率先实现0bb技术，银耗可以做到10mg/W，除爱康外其他厂商还未公布突破无主栅技术，银耗还在17mg/W的水平。

奥特维：0BB我们在客户端已经在验证，验证一段时间了，但客户目前没有发量产订单过来。

方向八：靶材

成本：0.04~0.05/瓦

2022年底HJT单W靶材成本约0.045元，2023年可将靶材成本降至0.02元左右，主要手段为在0BB导入后将ITO替换为AZO

隆华科技：光伏靶材已通过了隆基、通威、华晟、梅耶伯格的HJT产线验证，已为隆基供货，同时钙钛矿靶材已经取得突破性进展，正在配合隆基做钙钛矿的供货测试（国内唯一）

方向九：铜电镀

金属化是光伏电池片关键工艺之一 主要用于制作光伏电池电极 将 PN 结两端形成欧姆接触 实现电流输出 。目前光伏电池金属化环节有银浆丝网印刷 、 银包铜 、 铜电镀 、 喷墨打印 、 激光转印等 。其中目前量产线上基本采用丝网印刷工艺银包铜 、 铜电镀 、 激光转印等工艺仍未实现大规模产业化 。

优势：1 成本低 铜的每单位成本仅为银的 1 100 2 在 HJT 电池中 丝网印刷工艺中使用的低温银浆成本高 且低温银

浆由于烧结的温度低 导致银颗粒之间空隙较大 导致线电阻高以及电极的附着性降低 但在铜电镀工艺中采用的电镀工艺

会使得电极内部紧密且均匀 提高接触性能；3 铜电极具有线宽细 可达 25 μm 以及高宽比更佳 、 线电阻低 铜栅线电

阻率是 1 7 Ω/ m 银浆的电阻率大约为 5 10 Ω/ m 的特点 电池损耗功率相较丝网印刷工艺更低 。4 与银包铜技术相比

能够缓解因银 、 铜熔点不同造成的脱银 、 氧化铜等现象 。

劣势：1 工序历时时间长 工艺流程更复杂；2 所需设备数量大幅增加 设备成本高；3 增加环保成本 。

迈为股份：公司具备异质结高效电池整线设备，具有量产经验 。铜电镀这个路径现在有 4 个技术难点，目前迈为攻克了一半多，争取在 23 年上半年有一条中试线在客户端运行起来。迈为表示对铜电镀和银包铜是持中立态度

捷佳伟创：公司已开发出节省银浆的印刷方案，同时也在电镀铜等技术上进行布局研发