登录注册
铜箔-产业链分析
晓晓牧童
中线波段的公社达人
2021-07-12 12:30:18
  1. 铜箔的制造及生产工艺
从生产工艺上看, PCB 铜箔和锂电池铜箔均属于电解铜箔, 电解铜箔的制造工艺流程由溶铜造液工序、生箔制造工序、表面处理工序及分切 包装工序四部分组成,具体工艺流程如下:

 

(1)溶铜造液 溶铜造液系电解液制备工序,包括溶铜及过滤。 溶铜系将铜线等铜料在溶铜罐中经过氧化处理后,与硫酸溶液进行反应成为 硫酸铜溶液,再经一系列的过滤净化、调温、调整电解液的成分,制备出纯度很 高的电解液,以满足连续电沉积铜箔的生产需要。
(2)生箔制造 硫酸铜电解液在直流电的作用下,通过电化学反应,电解槽内的电解液铜离 子生成箔状铜单质,其电子反应式如下: Cu2++e→Cu1+ Cu1++e→Cu 通过上述电子反应过程,铜离子附着到连续转动的高性能的钛质阴极辊上, 生成铜结晶粒子,并通过连续的电沉积逐渐形成原箔,电解生成的原箔随着钛质 阴极辊的转动,从阴极辊上剥离、收卷而形成卷状原箔。
(3)表面处理 对原箔进行粗化层处理、固化层处理、黑化层处理、耐热层处理、防氧化层 处理(又称钝化处理)等五方面的表面处理。通过实施表面处理工序,使产品质 量技术指标符合客户要求。 (4)分切包装 表面处理后的铜箔送分切包装工序,根据客户的不同需求对铜箔进行分切检 验,由专用分切机进行裁剪分切,通过质检合格后最后包装、出厂。

 
锂电池铜箔的生产工艺与 PCB 铜箔大体相同,主要分为溶铜造液工序、生箔制造与防氧化处理工序及分切包装工序三部分组成,与 PCB 铜箔生产工序 差异主要为锂电池铜箔生产过程不涉及独立的组合式的表面处理工序,电解生成的原箔经过酸洗、表面防氧化处理后被卷绕呈铜箔卷,用于后续分切包装工序。

 
2.铜箔的分类
电解铜箔是覆铜板、印制电路板和锂电池制造的重要材料。根据应用领域的 不同,可以分为 PCB 铜箔、锂电池铜箔;根据铜箔厚度不同,可以分为极薄铜 箔(≤6μm)、超薄铜箔(6-12μm)、薄铜箔(12-18μm)、常规铜箔(18-90 μm)和厚铜箔(>70μm);根据表面状况不同可以分为双面光铜箔、双面毛 铜箔、双面粗铜箔、单面毛铜箔和甚低轮廓铜箔(VLP 铜箔)。

 

 

3.铜箔行业分析-PCB铜箔
PCB 铜箔是沉积在线路板基底层上的一层薄的铜箔,是 CCL 及 PCB 制造的重要原材料,起到导电体的作用。PCB 铜箔一般较锂电池铜箔更厚,大多在 12-70μm,一面粗糙一面光亮,光面用于印制电路,粗糙面与覆铜板生产过程中 的前道产品粘结片相结合。CCL 与 PCB 被普遍应用于电子信息产业,是 PCB 铜 箔的第一大应用领域。
CCL 是 PCB 的重要基础材料,是由玻纤布或无纺布等做增强材料,浸以合 成树脂,单面或双面覆以铜箔,经加热加压而成的一种产品。对 CCL 上的铜箔 进行图案化设计,再将 CCL 通过显影、刻蚀制程后可形成单层 PCB。多层 PCB 则需要将多个蚀刻好的 CCL 加上树脂,再次覆以铜箔,经层压、钻孔、电镀、 防焊等多道工序后制备而成。

 
根据GGII调研数据,PCB铜箔在普通覆铜板CCL原材料成本中占比约35%, 而覆铜板在 PCB 中成本占比接近 50%,故铜箔在 PCB 原材料成本中占比约为 15%-20%。随着 CCL 技术的发展,铜箔对 CCL 制造成本的影响也越来越大,在当前迅速发展的薄型 FR-4 型 CCL 中,铜箔所占的成本构成比例会提高到 70%。 随着电子信息产业的发展,在对 CCL 及 PCB 提出更低成本、更高质量要求的同 时,也对铜箔的低成本、高性能、高品质及高可靠性等方面提出更严格的要求。

作为 PCB 不可缺少的主要原材料,电解铜箔随着 PCB 技术的发展而得到广 泛应用,譬如大功率 PCB 在高档汽车安全性、稳定性方面体现出其独特性能和 优势,应用于大功率 PCB 的高档电解铜箔也受到汽车行业的高度关注。随着信 息传递向数字化和网络化方向发展,PCB 工业亦持续快速进步,同时推动着电 解铜箔行业快速向前发展。

PCB 铜箔产业链:PCB 铜箔制造位于 PCB 产业链的上游。PCB 铜箔与电子级玻纤布、专用木 浆纸、合成树脂及其他材料(如粘合剂、功能填料等)等原材料经制备形成覆铜 板,再经过一系列其他复杂工艺形成印制电路板,被广泛应用于消费电子、计算 机及相关设备、汽车电子和工业控制设备产品中。PCB 铜箔的主要原材料为阴 极铜,对应更上游的铜矿开采与冶炼行业。
中国 PCB 用电解铜箔起步较早,已经形成数十家 PCB 铜箔制造商,代表企业还包括建滔铜箔长春化工、灵宝华鑫、中一科技等。近年来, 中国 PCB 制造产业飞速发展,根据 CCFA 发布的 2019 年中国综合 PCB 百强排行榜,中国大陆排名靠前的企业有鹏鼎控股、东山精密、健鼎科技、深南电路、 华通电脑等。此外,下游应用各细分领域均存在各自的龙头企业,包括华为、联 想、均胜电子、汇川技术等。
PCB 铜箔在 PCB 产业链中的位置图如下:

 

 

 
CCFA 数据显示,2019 年国内 PCB 铜箔总产能达 33.5 万吨,而当年总产量 为 29.2 万吨,产能利用率为 87.2%,鉴于铜箔生产一般会有一定折损,故此,当 前我国 PCB 铜箔供需关系基本保持稳定,部分产品供应较为紧张。从 2018-2020 年上半年新增铜箔扩产项目来看,高频高速 PCB 铜箔产能增量并不明显,未来 高端 PCB 铜箔产能扩张需求较为迫切。

 整体而言,PCB 铜箔产品的盈利性不如锂电池铜箔,故此 PCB 铜箔的产能 扩张相对谨慎,产能利用率较高,我国 PCB 铜箔供需基本保持稳定状态,但以 高频高速电路铜箔为代表的高性能铜箔的供给较为紧张,(需要特别重点关注)面对5G 新增的高频高 速电路铜箔需求,未来在高频高速电路铜箔领域,中国大陆存在较大的供给缺口。

4.铜箔行业分析-锂电池铜箔(产能紧张程度仅次于“电解液”
(1)锂电池铜箔行业概述
锂电池铜箔是锂电池负极材料集流体的主要材料,其作用是将电池活性物质 产生的电流汇集起来,以便输出较大电流。锂电池的生产工艺、成本和性能与用 作集流体的锂电池铜箔性能有着密切关系。
根据锂电池的工作原理和结构设计,负极材料需涂覆于集流体上,经干燥、 辊压、分切等工序,制备得到锂电池负极片。为得到更高性能的锂电池,导电集流体应与活性物质充分接触,且内阻应尽可能小。锂电池铜箔由于具有良好的导电性、质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点,因而成为锂电池负极集流体的首选。 目前锂电池铜箔的主要生产基地为中国大陆、中国台湾、韩国和日本,其中,中国大陆是全球锂电池铜箔出货量最大的地区。

GGII 数据显示,2019 年中国大 陆锂电池铜箔出货量达到 9.3 万吨,全球市场占比达 54.7%。 随着锂电池的广泛应用,锂电池铜箔的市场应用需求巨大。锂电池铜箔一般 厚度较薄,受锂电池往高能量密度、高安全性方向发展的影响,锂电池铜箔正向 着更薄、微孔、高抗拉强度和高延伸率方向发展。

(2)锂电池铜箔产业链分析
锂电池铜箔处于锂电池产业链的上游,与正极材料、铝箔、负极材料、隔膜、 电解液以及其他材料(如导电剂、包装材料等)一起组成锂电池的电芯,再将电 芯、BMS(电池管理系统)与配件经 Pack 封装后组成完整锂电池包,应用于新 能源汽车、电动自行车、3C 数码产品、储能系统等下游领域。而锂电池铜箔的 主要原材料为阴极铜,对应更上游的矿开采与冶炼行业。

按照不同应用领域,锂电池领域拥有不同的代表企业。
动力电池的主要代表 企业为宁德时代、比亚迪、国轩高科等;
数码电池的代表企业有新能源科技、欣 旺达、比亚迪等;
储能电池的代表企业有哈光宇、国轩高科、海四达等;
小动力 电池的代表企业为星恒股份、天能锂电、博力威等。
下游终端应用领域的代表企 业包括比亚迪、北汽新能源等各类新能源车企、华为等 3C 数码产品供应商、国 家电网等储能应用商以及雅迪、爱玛等电动自行车供应商等。
锂电池铜箔在锂电池产业链中的位置图如下:

 
GGII 数据显示,2019 年全球锂电池铜箔产能达 31.78 万吨,市场出货量仅 17.0 万吨,存在较大产能余量。锂电池铜箔产能过剩情况主要体现在 6μm 以上 产品领域,6μm 及以下产品供需基本平衡,市场景气度较好。
①6μm 及以下锂电池铜箔
除中国主流锂电池企业外,海外动力电池巨头 LG 化学、SKI 等亦进行 6μ m 锂电池铜箔小批量试用,推动 6μm 及以下锂电池铜箔市场需求增长。预计未 来越来越多的锂电池产线采用 6μm 以及以下锂电池铜箔,考虑到产品渗透率的 不断提升并结合当前已知产能扩张规划情况,GGII 认为 2021 年全球 6μm 及以 下锂电池铜箔产品将会出现市场缺口。
②6μm 以上锂电池铜箔
目前锂电池铜箔行业正处于由6μm以上产品向6μm及以下产品的过渡阶段, 根据全球锂电池铜箔产能及出货量数据,GGII 认为全球 6μm 以上锂电池铜箔 产能已处于过剩状态

 
从细分应用领域来看,动力电池市场依旧是中国锂电池铜箔市场保持高增长 的主要驱动因素,据高工产业研究院(GGII)调研统计,2019 年动力电池用锂 电池铜箔出货量为 6.0 万吨,在中国锂电池铜箔中的占比超过 60%。GGII 预计, 到 2025 年,中国动力电池出货量将超过 431GWh,动力电池用锂电池铜箔需求 将突破 28.6 万吨,2020-2025 年 CAGR 将达 36.7%,成为中国锂电池铜箔市场的 主要增长点。

 
从产品结构角度上看,锂电池铜箔产品供需存在两极分化的情况,一方面随 着 6μm 及以下极薄铜箔产品渗透率的提升,GGII 预测在不增加其他 6μm 及以 下锂电池铜箔产能的情况下,2021 年 6μm 及以下锂电池铜箔市场将产生供给缺 口;另一方面,6μm 以上锂电池铜箔市场已经出现由于产品订单少导致的经营效 益低下、市场竞争激烈情况,造成部分企业新增产能无法释放,生产线中部分设 备停滞,产能利用率低下的严重问题。

 
锂电池铜箔方面,中国大陆在极薄铜箔领域竞争力优势明显,具有绝对的主导地位。2019 年,我国 6μm 锂电池铜箔主要由中国大陆企业供应,国产化率达到80%以上,随着渗透化率的不断增加,6μm 锂电箔有望快速发展成为市场主流产品。2019 年,我国锂电池铜箔出货量情况如下:

 
根据公开信息,
S诺德股份(sh600110)S 诺德股份已经具备 4μm 极薄锂电池铜箔的批量生产能力
S嘉元科技(sh688388)S 嘉元科技已成功研发及小批量生产 4.5μm 和 5μm 极薄锂电池铜箔
中一科技已掌握 4.5μm 极薄锂电铜箔生产技术
S铜陵有色(sz000630)S 铜官铜箔已掌握 4.5μm 极薄锂电池铜箔 及高抗拉锂电池铜箔的核心制造技术并具备小规模生产能力,其商用正在有序推 进过程中。

  

市场地位:
①诺德股份:诺德股份经过多年技术研发与市场积累,形成了以锂离子电池基础材料电 解铜箔生产、销售为核心产业的业务布局,旗下有三大全资锂电池用电子材料 生产基地,现已成为知名的锂电池用电子材料企业。
②超华科技: 超华科技凭借稳定的产品质量、准时的交货期,在行业内具有较高的知名 度和美誉度,其“M”牌覆铜板连续多年被评为“广东省名牌产品”,“M”商标 亦连续多年被认定为“广东省著名商标”,其产品在业界树立了良好的品牌形象。
③嘉元科技 :嘉元科技是一家专业从事各类高性能电解铜箔的研究、制造和销售的高新 技术企业、国家知识产权优势企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省 创新型企业和广东省清洁生产企业,已与国内主要锂离子电池制造厂商建立了 长期合作关系,并成为其锂电铜箔的重要供应商之一。
④中一科技 :中一科技系国家高新技术企业,经过多年行业实践和持续研发,逐步积累 并形成了与行业关键工艺相关的多项核心技术,曾先后被授予“电子铜箔专业 十强”及“湖北省动力电池材料工程技术研究中心”等荣誉或奖项。随着中一 科技产品不断升级,锂电池铜箔及 PCB 铜箔产品销售收入持续增长,得到了包 含头部动力电池企业在内的众多下游客户的认可,产品应用广泛。

技术实力
①诺德股份 :诺德股份进入铜箔加工领域多年,经过多年的技术、资源、人才和市场积 累,所属锂电铜箔系列产品具备一定的技术优势,研发成果在技术推广过程中 满足了主流市场的需求,达到了批量生产的技术水平和能力。
②超华科技 :超华科技在电子基材和印制电路板行业经过近三十年的技术积累,已建立 了完善的技术研发平台,产品技术处于行业领先水平,先后被评为国家级高新 技术企业,国家火炬计划重点高新技术企业、广东省创新型企业、梅州市知识 产权保护重点企业,并获批承建广东省电子基材工程技术研究中心、广东省纸 基覆铜板基材料技术企业重点实验室(产学研)培育基地。超华科技与上海交 通大学、华南理工大学、哈尔滨理工大学、嘉应学院建立了稳定的产学研合作 关系,为保持产品的技术领先优势提供有力支撑。
③嘉元科技 :嘉元科技拥有先进的水处理、溶铜、生箔、后处理、分切铜箔生产设备和 完善的检测设备,获批并建成了国家级企业技术中心、省重点实验室、省级企 业技术中心、省级工程技术研究开发中心。嘉元科技重视 “产学研”结合,与 南开大学共建院士工作站、锂离子电池铜箔研究所,与江西理工大学共建博士 工作站,与厦门大学、华南理工大学、嘉应学院等高校建立了紧密的合作关系。 ④中一科技 :中一科技设有技术研发中心全面统筹公司技术的自主研发与创新,打造了 一支兼具实践经验与理论基础的研发技术团队,设置了专门的研发试验线以较 好地模拟真实的批量生产环境。经过多年行业实践和持续研发,中一科技逐步 积累并形成了与行业关键工艺相关的多项核心技术,曾先后被授予“电子铜箔 专业十强”及“湖北省动力电池材料工程技术研究中心”等荣誉或奖项。中一 科技还设有院士专家工作站,并与湖北工程学院、湖北大学等知名高校进行科 研合作,加快升公司在电解铜箔行业前沿技术领域的科研水平。

5.铜箔上游-生产设备
铜箔生产所需的核心设备为生箔机、表面处理机和阴极辊等,而高性能铜箔对于生箔机中的阳极板及阴极辊的材质、设备加工精度及一致性都有较高要求, 日韩企业在铜箔设备生产领域具有较为显著的技术与产品优势,比如日本三船、 日本新日铁、韩国 PNT 公司等,该等公司的生产能力一定程度上限制了铜箔企业生产线的新建及扩建能力。以阴极辊为例,全球 70%以上的阴极辊来自日本新日铁等日企,订购相关企业阴极辊需提前进行下单排期,下单和产能实现间隔时间长;日本三船公司表面处理机的生产能力为 6-8 台/年。此外,进口生箔机、 表面处理机及阴极辊等生产设备的价格较高,对铜箔生产企业的资本实力提出较高的要求。

目前核心设备板块为境外进口占比较多,未来核心可关注国产替代相关设备

作者在2021-07-12 16:01:31修改文章
声明:文章观点来自网友,仅为作者个人研究意见,不代表韭研公社观点及立场,站内所有文章均不构成投资建议,请投资者注意风险,独立审慎决策。
S
诺德股份
S
铜陵有色
S
嘉元科技
工分
65.31
转发
收藏
投诉
复制链接
分享到微信
有用 19
打赏作者
无用
真知无价,用钱说话
0个人打赏
同时转发
评论(15)
只看楼主
热度排序
最新发布
最新互动
  • 只看TA
    2021-07-12 22:15
    谢谢分享
    1
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 一剑破云
    下海干活的萌新
    只看TA
    2021-07-12 22:12
    用心了,已收藏
    1
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 只看TA
    2021-07-12 21:47
    h
    1
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 只看TA
    2021-07-12 21:27
    谢谢分享
    1
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • mildgold
    为国接盘的吃面达人
    只看TA
    2021-07-12 12:42
    非常详细完整的逻辑
    0
    0
    打赏
    回复
    投诉
    于2021-07-12 13:38:46更新
    查看1条回复
  • 只看TA
    2021-07-19 08:44
    很详细
    0
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 只看TA
    2021-07-13 23:41
    一入铜门深似海
    0
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 只看TA
    2021-07-13 08:25
    感谢分享
    0
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 创新高8888
    无师自通的随手单受害者
    只看TA
    2021-07-12 23:50
    谢谢分享,
    0
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 晓晓牧童
    中线波段的公社达人
    只看TA
    2021-07-12 23:49
    锂电池-铜箔新玩家: S远东股份(sh600869)S ,只是有产能了,
    0
    0
    打赏
    回复
    投诉
  • 1
  • 2
前往