石大胜华交流纪要20220225

溶剂产能

●东营：DMC7.5万吨，22Q2预计投产2.5W吨DMC,目前总部有一套

5万吨EMCDEC装置，22Q2再投产一套EMCDEC装置。东营还有4.6w

吨EC装置。

·济宁：5W吨DMC装置。

●泉州：12W吨EC已投产，还有10W吨DMC装置正在试生产，预计

22Q1能够投产。

●今年上半年能够实现碳酸脂类产品45W吨生产能力，较21年增加产

能50%。

价格

·总体趋势公司产品主要供应电池溶剂类客户每年Q1由于天气变冷、

春节和冬奥会影响因素，溶剂价格在一季度末达到全年低点，Q价格慢

慢爬坡，Q3达到高点，Q4趋稳。

●DMC:市场价1.3万元，主要为工业级产品受到影响，因为处于过剩

状态，随着下游需求增长，Q4中句价格有

所反弹，影响DMC中低端工业端价格，预测电池端价格趋稳。

·EC:整个市场趋于平稳，判断整个电池级价格Q1下滑，Q2-3爬坡，

Q3价格较高。

·DTD:市场价格30-40W之间。 

·ODFB:市场价格60W左右。

氟代溶剂

·传统有机溶剂DMC、EMC、DEC、PC、EC存在固有的问题，我们通

过技术跟踪，用氟的溶剂。因为氟具有很强的吸电子效应，能够提高溶剂

耐氧化性，氟代溶剂的使用可以提高锂离子电池电解液的电化学性能，高

温下优势明显，可以使整个电解溶剂的凝固点降低，燃点升高，抗氧化性

增强，有助于提高电解液和电极间的接触性能，通过氟代溶剂增加到电解

液中，可以改善提高低温性、而耐氧化性、阻燃性和对电极的适用性，获

得特殊功能的电解液，例如高电压电解液、阻燃型电解液，都需要用到氟

代溶剂。

·预测未来氟代溶剂占比会增加，但由于氟代溶剂成本较高，目前以添

加剂的形式加入。随着未来成本的降低，可能会取代一部分传统型的溶剂。

●添加比例：0%-3%，不同性能酒配方不同。

·市场价格：成本大概十多万，市场价格暂时没有准确市场信息。目前

暂时筹备阶段，海外形成大量销售。

●市场需求：锂电池有安全性、续航力、性价比的三大缺点，含氟的溶剂

作为添加剂能够提高安全性和抗氧化性，这是市场调研和跟踪的结果，具

备市场需求。

·运用时点：预测2-3年后，产品放量恰好满足氟代溶剂的需求。

·工艺难点：壁垒在整个的生产工艺，氟化工工艺本身具有一定难度，

要求产品纯度高、含水少、含杂质少，所以生产工艺和精致工艺都有难度，

我们利用生产高锰碳酸脂溶剂中的经验，包括自身氟代溶剂需要碳酸脂原

料。而且公司固态锂电的生产装置，对特性了解，能够解决生产难题。

●公司优势：1)原料具备协同优势：公告中有甲基三氟甲基碳酸脂、乙

基三氟乙基碳酸脂两种产品，运用到目前东营厂区自己生产的碳酸脂原

料；2)对氟化工比较了解：公司从2015年开始建设固态6℉装置，2016

年正式投产，积累了碳酸脂和氟化工生产

经验。东营厂区土地现成的，配套完善，项目实施的效率高。3)生产管

理经验积累充足：有利于整个技术优势的展示。

DTD

●21年11月一级工程已经建成400吨，月产量达到20吨以上，目前

正常在生产，预计2022年年底产能突破400吨。未来二期工程有1.1W

吨添加剂，DTD产能2000吨，预计2023年12月建成。

ODFB

·市场比较受欢迎，添加比例百分之零点几到2%，客户不同需求不同。

主要是改善锂电池和电解液的热循环性能和低温循环性能，保证电池能够

长时间运转。

6F

·2015年开始建设2000吨/年，2016年达产，2021年公告增加3000

吨固态，2023年底形成5000吨固态6F,2021年11月公告10W吨液

态6F,计划2023年下半年具备3.5W吨固态6F生产能力。

·电解液产能30W吨，预计23年2月投产。目前是给公司的电解液装

置配套，电解液产能30W吨，预计2023年2月建成投产。

●15年公司开始钻研固态6F,16年公司和日本合作制作液态6F,成立

公司，后来由于各种原因项目没有进行下去，但通过这段合作对液态6℉

有所了解，公司从固态6℉入手，实现了批量销售，一方面扩产一方面配

套电解液。

电解液客户新进展

●进行预销售，明确了2家代工厂，目前已经有少量电解液出货，同时

在与国内电池厂家洽谈，在后期进行工厂认证，缩短导入期，争取30W

吨产能尽快爬坡。由于需要认证的原因，客户还在洽谈阶段目前国内的主

要电池厂家都在接触。

硅基负极

·硅基负极材料产品通过多年技术积累和人才引进在2020年开始筹备，

2021年11月第一套硅基负极进入生产，目前产品已经送样测试。预计

22年下半年批量出货，规划2W吨硅基负极装置，2023年底建成。

●产品种类：1)普通型硅氧碳产品，2)高首效型硅氧碳产品。能够适应

高能量电池密度需求，未来的4680电池和高动力性能电池需要高能量的

负极材料，布局负极产品以便更好适应市场需求。目前市场量不大，预计

2025年市场需求量达到50W吨以上。

●测试周期：4-6个月，目前正在数据反馈和改进配方。

●优点：能量密度高，能够达到4000+毫安/9，显著改善传统天然石墨和

人造石墨。

●缺点：能量越高，膨胀系数越大，会带来一些物理间隙，降低导电性

能。

新型导电剂8补锂剂

·新型导电剂规划吨新导电剂用碳管通过多壁和单壁的纳米碳管，

配合硅基负极材料，改善导电性（单壁性能最好，但生产难度大）。硅基

负极材料跟电解液表面会形成I膜，阻挡活性与离子的交换和运动，使

离子降低密度。

·补锂剂：规划吨的正极补锂剂项目，通过从正极补锂的方式来减少

负极缺失的现象，也给硅材料配套，保证锂电池密度提升。

·纳米管和2W吨补锂剂建设周期：大概24个月时间建设，计划2024

年2月投产。

●硅基负极建设周期：一期21年11月建厂，大概1000吨产能，2W吨

大概23年12月建成。

●投入：1W吨投入3亿左右，2w吨投入7.33亿元。投入较少的原因：

1)在东营厂区建设，土地是自己的，配套

工厂、水电等后勤设施都是现成的，主要买生产装置即可；2)工程经验丰

富，自身能够优化。

·客户：1)动力电池客户；2)工业电池客户；3)消费品客户（电子烟）。

研发&发展方向