一、多孔碳材料的核心壁垒

1.双技术路线互补，覆盖多元化场景

圣泉集团开发了酚醛树脂基和重组树脂基双技术路线：

· 酚醛树脂基：实现孔结构微孔/介孔可控调节（孔容利用率达90%以上），抗膨胀性能优异（膨胀率<5%），硅烷沉积均匀性提升30%，支撑电池首效>88%、循环寿命>1500次。

· 重组树脂基：利用生物质精炼副产物为原料，成本较椰壳基材料低40%，性能接近合成树脂基产品，适配中低端储能市场。

2.球形多孔碳技术全球领先

其球形多孔碳产品孔道分布均一（孔径误差<5%），抗压强度达50MPa（传统材料仅20-30MPa），适用于半固态/固态电池高能量密度场景（硅碳负极克容量提升至2300mAh/g以上）。

3.规模化量产能力壁垒

· 现有千吨级产线满产满销（2025年2月投产），万吨级产线分批建设中，2027年规划产能达1.5万吨，产能规模全球前三。

· 依托集团生物质精炼和树脂产能（酚醛树脂占国内1/3），实现原材料自给率超80%，成本较同行低20%-30%。

4.专利与工艺壁垒

拥有16个专业研究所、50余所高校合作网络，研发投入占比4.7%，在孔结构调控（CN115XXXXXXA）、生物质碳化（CN114XXXXXXB）等核心环节布局专利超50项。

二、在固态电池产业链中的价值

1.突破硅碳负极产业化瓶颈

· 作为CVD法硅碳负极核心前驱体，多孔碳的孔隙均匀性直接影响硅沉积质量。圣泉的产品使硅碳负极首效提升至88%以上（传统工艺仅75%），推动固态电池能量密度突破400Wh/kg。

· 适配4680大圆柱电池、凝聚态电池等高端需求，已切入特斯拉、宝马等供应链。

2.成本优化与供应链安全

· 通过生物质基路线（重组树脂基）降低多孔碳成本至7-10万元/吨（传统石油基路线15-20万元/吨），助力硅碳负极成本逼近石墨负极（当前石墨负极成本约5万元/吨）。

· 万吨级产线规划将硅碳负极克容量成本压降至0.8元/mAh以下，较当前下降40%。

3.技术协同与生态整合

· 与硅碳负极企业（如贝特瑞、杉杉）深度绑定，提供定制化多孔碳解决方案，缩短客户开发周期60%。

· 布局硬碳负极（万吨级产线已投产），形成“多孔碳+硅碳+硬碳”全矩阵产品，覆盖动力电池、储能、消费电子全场景。

4.推动固态电池商业化进程

多孔碳的抗膨胀特性可缓解固态电解质界面应力，提升循环稳定性（固态电池循环寿命从1000次提升至2000次），加速半固态向全固态过渡。

三、市场地位与未来增长

1.行业地位

全球首家同时量产酚醛树脂基和生物质基多孔碳的企业，2025年市占率预计达18%，仅次于美国Group14（25%）。

2.增长驱动

· 短期：2025年硅碳负极需求爆发（预计全球出货4.1GWh），多孔碳需求超2万吨，圣泉产能占比超50%。

· 长期：2030年固态电池渗透率若达30%，多孔碳市场规模将突破500亿元，圣泉规划产能覆盖全球40%需求。

3.盈利潜力

多孔碳毛利率达35%-40%（高于传统树脂20%-25%），万吨级产线投产后将贡献年利润超7亿元。

结论圣泉集团通过技术双轨制、生物质资源协同和规模化壁垒，在多孔碳领域构建了难以逾越的护城河。其在固态电池产业链中不仅是核心材料供应商，更是推动高能量密度电池商业化落地的关键力量。未来随着产能释放和技术迭代，圣泉有望成为全球固态电池材料的核心主导者。